UZYSKAJ PERFEKCYJNE WYKOŃCZENIE WYROBÓW PRODUKOWANYCH PRZYROSTOWO W POLERKACH WIROWYCH!

Zgodnie z normą DIN 8580 druk 3D jest jednym z podstawowych procesów produkcyjnych, w których bryła o geometrycznie określonym kształcie jest wytwarzana z bezkształtnego materiału. W procesie wykorzystuje się szeroką gamę materiałów, takich jak metale, tworzywa sztuczne i ceramika. Odkryte ponad 30 lat temu addytywne procesy produkcyjne są obecnie na tyle rozwinięte , że stopniowo zyskują na znaczeniu w produkcji przemysłowej. Niezależnie od tego, czy chodzi o prototypy, czy produkcję seryjną, wytwarzanie przyrostowe jest stosowane we wszystkich branżach w celu uzyskania widocznych i funkcjonalnych komponentów, a także niestandardowych produktów projektowych. Części jubilerskie, implanty dentystyczne, wkładki do uszu i łopatki silnika to tylko kilka przykładów.

Im większe możliwości tego procesu wytwarzania, tym wyższe stają się parametry obrabianego przedmiotu. Jakość seryjna jest najbardziej istotna, co oznacza, że jakość powierzchni, powtarzalność i niezawodność procesu są w centrum uwagi po obróbce.

We wszystkich procesach drukowania 3D warstwy komponentu są nakładane selektywnie, jedna po drugiej. Ta zasada sprawia, że formowanie komponentów jest zarówno elastyczne, jak i dostosowane do indywidualnych potrzeb. Części drukowane w 3D jako warstwowe mają strukturę powierzchni charakteryzującą się prążkami, porami, szczelinami i ubytkami.

Als klassische Lösungsansätze gelten die händische Nachbearbeitung, das Bedampfen mit Lösungsmittel oder Gleitschleifen, etwa im Vibrator.

Nachteil des erstgenannten manuellen Glättens und Polierens ist, dass durch den Faktor Mensch die Wiederholgenauigkeit und Prozesszeiten keine wirtschaftliche Fertigung ermöglichen.
Beim chemischen Glättungsverfahren müssen die Lösungsmittel in den Anlagen arbeitsaufwändig und somit kostenintensiv aufbereitet, getauscht und entsorgt werden. Außerdem sind die Anschaffungskosten höher als bei anderen Nachbearbeitungsverfahren, was gesamtheitlich betrachtet dem Ziel der effizienten Serienfertigung im Weg steht.

Beim Gleitschleifen im Vibrator werden hingegen keine Chemikalien eingesetzt, aber es kommt zu sehr langen und dadurch oftmals unwirtschaftlichen Prozesszeiten. Gibt es eine alternative Lösung, um additiv gefertigte Teile aus unterschiedlichen Materialien in Serienqualität zu erhalten? Ja, die gibt es!

Polerki wirowe OTEC znacznie szybciej ujednolicają gąbczaste, porowate powierzchnie, wygładzając je i polerując.

Sprowadza się to do mechanicznej zasady działania naszych maszyn: detale do wielkości pięści (w zależności od konfiguracji maszyny) są umieszczane w niebieskim pojemniku roboczym w ilości masowej lub pojedynczo wraz z wsadem szlifierskim lub polerskim odpowiednim do geometrii obrabianego przedmiotu.

Na spodzie pojemnika znajduje się dysk na łożysku. Podczas obrotu dysku na dnie nieruchomego pojemnika, jego zawartość wprawiana jest w ruch w postaci toroidalnego przepływu. Wirowanie wyrobów i ścierniwa sprawia, że jest to bardzo intensywny i czysto mechaniczny proces.