Industria alimentare: Vantaggi di una levigatura omogenea per le coclee

Schaaf Technologie GmbH punta sulla finitura a flusso abrasivo di OTEC

I trasportatori a coclea vengono impiegati in quasi tutti i settori dell'industria alimentare. Vengono ricavati da pezzi grezzi di materiale tramite tornitura e fresatura. Durante la produzione, si creano cuspidi di fresatura e irruvidimenti delle superfici che compromettono in modo significativo il processo di trasporto; per questo, oggi, le coclee vengono sottoposte ad una lunga levigatura e lucidatura manuale.

Levigare le superfici ruvide e arrotondare i bordi

I trasportatori a coclea vengono impiegati per trasportare merci di vario genere. Non vengono trasportate solo merci sfuse, ma anche composti ad alta viscosità come gli impasti. L'ipotesi che una superficie ruvida migliori la "presa" e quindi il trasporto della merce sembra ovvia. Tuttavia, è esattamente il contrario. Anzitutto, una superficie ruvida favorisce il deposito di residui alimentari e di microrganismi decisamente più impegnativi da eliminare. D'altra parte, i bordi affilati e strutturalmente deboli sono uno svantaggio: è possibile che i bordi, se sotto carico, di tanto in tanto si rompano e che di conseguenza i frammenti vadano negli alimenti. Per prevenire questo rischio e garantire la continuità del processo produttivo e la purezza degli alimenti, è imprescindibile che le superfici siano perfettamente levigate e uniformi e che i bordi siano arrotondati e strutturalmente stabili.

La lavorazione manuale è molto costosa

I componenti impiegati nell'industria alimentare vengono solitamente rettificati in più fasi. Per prima cosa, ove possibile, la superficie viene levigata con la levigatrice a nastro. Poi, si procede manualmente levigando a lungo i punti di difficile acceso e arrotondando i bordi. Questo processo manuale può richiedere diverse ore, a seconda del peso e dell'ingombro delle coclee. L'affilatura dei bordi costituisce un elevato pericolo di lesioni per l'operatore.

Come ottenere una superficie di altissima qualità in maniera rapida ed economica

La tecnologia del sistema di finitura a flusso abrasivo Streamfinish di OTEC permette di ottenere superfici levigate uniformemente nonché bordi arrotondati e strutturalmente stabili: un sistema automatizzato, sicuro e riproducibile. La finitura mirata e pilotabile del trasportatore a coclea permette allo stesso di svolgere la sua funzione con fluidità, senza incepparsi né aumentare la resistenza o creare depositi.

Schaaf: la lavorazione manuale è acqua passata

Schaaf Technologie GmbH fabbrica estrusori con trasportatori a coclea. La finitura manuale dei pezzi torniti e fresati effettuata in passato, richiedeva circa 4 ore di manodopera. Il pezzo in lavorazione attraversava tre fasi: nella prima, venivano eliminate le cuspidi di fresatura longitudinali per mezzo di una levigatrice a nastro. Una volta indurita, la coclea passava alla seconda fase nella quale una rettificatrice cilindrica levigava il diametro esterno producendo a sua volta bordi affilati non voluti. L'ultima fase consisteva nell'arrotondare i bordi affilati, nel rimuovere lo strato di calamina formatosi sulla superficie a seguito della lavorazione a caldo e, infine, nel levigare la superficie usando carta abrasiva fine. Da quando Schaaf Technologie è passata al sistema Streamfinish di OTEC la finitura manuale appartiene ormai al passato.

Ron Hanke, Direttore di produzione di Schaaf Technologie, spiega:
"Con il sistema Streamfinish di OTEC possiamo effettuare la finitura dei nostri trasportatori a coclea in modo automatizzato, uniforme e perfettamente riproducibile. Ciò comporta anche caratteristiche tribologiche migliorate e, di conseguenza, una durata utile maggiore grazie alla riduzione dell'attrito. Adesso il tempo di processo è di soli 30 minuti e il tempo che serve al dipendente per caricare la macchina è ridotto al minimo. In più, anche la qualità della superficie è migliore rispetto alla qualità della finitura manuale. L'impiego del sistema Streamfinish di OTEC è per noi enormemente vantaggioso in termini di qualità e tempo".

Il tempo è denaro

Il sistema Streamfinish (SF) sviluppato da OTEC è adatto a geometrie particolarmente complesse. Con questo sistema, i componenti vengono bloccati in un supporto e immersi nel contenitore rotante riempito con agenti abrasivi o lucidanti. Inoltre, grazie alla rotazione del pezzo stesso si raggiunge una finitura omogenea. In questo modo, si ottengono superfici perfettamente finite anche nel caso di geometrie complesse con rugosità fino a Ra 0,01 µm, senza affaticamento fisico e senza pericolo di lesioni.

Grazie alle enormi forze di lavoro, è possibile rimuovere lo strato in maniera più efficace e più rapida rispetto a qualsiasi altro sistema di finitura superficiale. La perfetta riproducibilità è garantita semplicemente salvando e richiamando i singoli programmi di processo.

Con l'ultima innovazione SF-HP di OTEC è addirittura possibile effettuare la finitura di componenti di dimensioni importanti con diametro e lunghezza fino a 650 mm e peso massimo di 200 kg.

Approfittate subito dell'esperienza di OTEC

Levigatura e arrotondamento meccanizzati

Arrotondamento mirato al µ, su misura per le vostre esigenze
Bordi omogenei e stabili
Estensione della durata utile del pezzo e qualità costante
Nessuna contaminazione del materiale trasportato con frammenti dei bordi

Lucidatura e levigatura della superficie per ottenere una finitura a specchio:

Meno incrostazioni di materiale sul componente
migliori proprietà tribologiche del pezzo
Coefficiente di attrito inferiore e usura ridotta

Individua il tuo processo ideale con l'aiuto degli esperti OTEC

Indipendentemente dalla geometria del pezzo e dai requisiti della struttura superficiale o dall'arrotondamento dei bordi, il team di esperti del Finishing Centre di OTEC è a tua disposizione per individuare il sistema di finitura più adatto ai tuoi pezzi e al tuo settore. Insieme definiremo il processo perfetto! Concorda subito un appuntamento per essere presente durante la finitura del tuo campione.