INDUSTRIE DE L’OUTILLAGE
La qualité des outils de découpage, de formage et d’enlèvement de copeaux peut être grandement améliorée par un traitement dans les machines DF et SF d’OTEC. Un rayonnage défini améliore notamment la durée utile des outils d’enlèvement de copeaux et la multiplie souvent par 3. Le procédé OTEC n’arrondit pas seulement les arêtes de coupe, il les lisse sensiblement, ce qui réduit les ébréchures et améliore l’évacuation des copeaux. Les forces de frottement à l’œuvre sur les pièces à revêtement PVD et DLC, ainsi que l’usure peuvent être sensiblement réduites par un temps de traitement court. Il est possible de polir des outils de formage avec des valeurs de rugosité Ra de l’ordre de 0,02 µm et d’augmenter notablement les taux de portance. L’emploi de procédés de polissage spécifiques empêche largement la corrosion sur les logements d’outils de telle manière qu’il est possible de renoncer à tout traitement anti-corrosif supplémentaire pendant plusieurs mois.
Fraises à métal dur, tarauds, plaquettes amovibles et petites broches
Moins d’ébréchures grâce au traitement en machine de finition plongeante ou en machine de polissage à flux continu. Machines de finition plongeanteMachines de polissage à flux continu
Porte-outils, porte-outils HSK
Les porte-outils bénéficient d’une grande amélioration optique du fait du polissage. De même, ce dernier empêche largement l’apparition de la corrosion. Machines de finition plongeante
Pièces à revêtement PVD et DLC
Élimination des gouttelettes, d’où une réduction significative des forces de frottement et de l’usure. Machines de finition plongeante
Traitement des outils de découpage et de formage
La qualité des outils de découpage et de formage peut être sensiblement rehaussée par un traitement à l’aide d’un procédé OTEC.Machine de finition plongeanteMachine de polissage à flux continu
Poinçons de formage intérieur
Une surface lisse a pour effet de réduire les frottements et donc l’usure. Le polissage des surfaces de formage permet d’allonger la durée utile. L’obtention d’une forme parfaite et d’un lissage optimal pour le poinçon a un impact positif sur le traitement des pièces. Les poinçons de formage intérieur peuvent être polis dans une machine de polissage à flux continu en un temps très court. OTEC propose plusieurs modèles de machines de traitement de surface en fonction des besoins et des volumes à traiter.En savoir plus<link fr produits tribofinition machines-de-polissage-a-flux-continu serie-sf-automation more>Machines de polissage à flux continu
Outils de sertissage de boîtes
Polissage et lissage des rainures pour améliorer les caractéristiques de plasticité durant le formage. Jusqu’à présent, le polissage et la reprise de polissage étaient effectués à la main. En plus d’éviter des opérations manuelles coûteuses, le traitement de surface effectué en machine de polissage à flux continu produit des surfaces de très haute qualité avec une fiabilité absolue. Les surfaces obtenues sont extrêmement fines, y compris dans les rainures ou les goujures. De plus, le polissage des surfaces de formage entraîne un enlèvement de matière réduit au minimum. En savoir plus<link fr produits tribofinition machines-de-polissage-a-flux-continu more>Machines de polissage à flux continu
TARAUDS
Élimination des bavures entre le profil de filetage et les goujures, mais aussi rayonnage défini des arêtes de coupe en vue d’allonger la durée de vie et d’améliorer l’adhérence des revêtements. Les tarauds peuvent être ébavurés et rayonnés en très peu de temps et avec une grande fiabilité dans les machines de polissage à flux continu.En savoir plus<link fr produits tribofinition machines-de-polissage-a-flux-continu more>Machines de polissage à flux continu
Tarauds à refouler
Le lissage uniforme de toute la surface d’outil réduit les forces de déformation. La surface lisse empêche la matière de se fixer dans les rainures et réduit les frottements entre l’outil et le matériau à former. En savoir plus<link fr produits tribofinition machines-de-polissage-a-flux-continu more>Machines de polissage à flux continu
Porte-outils
Le traitement de surface des porte-outils a deux objectifs principaux : ébavurer après l’opération de fraisage et polir après l’opération de trempe et de rectification. Il est important d’éliminer intégralement les bavures afin que la plaquette de découpe repose parfaitement sur la monture. L’obtention d’une surface de monture plane et ébavurée est un gage de stabilité durant l’enlèvement de copeaux et empêche les ébréchures en cours d’usinage. Le polissage élimine la couche d’oxyde apparue durant la trempe et améliore l’aspect des outils pour en optimiser les ventes. La surface lisse, parfaitement polie, n’a pas seulement un impact esthétique, elle perfectionne également le fonctionnement des outils. En effet, le polissage a pour avantage de rendre la surface fermée, comprimée et extrêmement lissée. Ainsi, la surface offre moins de prise à la corrosion et facilite le flux des copeaux dans la goujure. Autrement dit, un traitement de surface ciblé peut augmenter la productivité des outils dans une large mesure.En savoir plus<link fr produits tribofinition machines-de-polissage-a-flux-continu more>Machines de polissage à flux continu
