INDUSTRIE AÉRONAUTIQUE & SPATIALE

Des conditions extrêmes pour les surfaces

Réussir à maîtriser des technologies de haute efficacité selon des impératifs de fiabilité extrême est l’un des nombreux défis auxquels l’industrie aérospatiale doit régulièrement faire face. C’est la raison pour laquelle les fabricants ont les plus grandes exigences vis-à-vis des composants qu’ils produisent et de leurs process. Le Conseil pour la recherche aéronautique en Europe (ACARE) a fixé comme objectifs une réduction de 75 % du dioxyde de carbone, de 90 % de l’oxyde d’azote et de 65 % du niveau sonore d’ici à 2050.

Le respect de ces objectifs implique notamment de réduire les frottements à l’intérieur des réacteurs. Cela passe essentiellement par le lissage des surfaces fonctionnelles.

Les contraintes d’efficacité au stade de la conception ne laissent souvent que très peu de place aux tolérances et des marges de manœuvre réduites dans la variabilité des process. La nécessité de disposer de process de production extrêmement stables, reproductibles et entièrement automatisés s’en fait encore plus ressentir.

Des fabricants d’équipement d’origine et des fournisseurs TIER 1 et TIER 2 de renom dans la chaîne d’approvisionnement aéronautique et spatiale utilisent d’ores et déjà nos solutions de finition innovantes et en retirent des gains de qualité substantiels par rapport aux procédés utilisés antérieurement.

Le champ d’application des machines de tribofinition OTEC couvre aussi bien le lissage à des niveaux de rugosité très faibles (« Super Finishing » ou « Ultra Polishing ») que le rayonnage et/ou l’ébavurage. D’autres applications, parfois très spécifiques, peuvent être réalisées sur demande.