SOLUTIONS DE TRIBOFINITION OTEC POUR L’INDUSTRIE ALIMENTAIRE
Installations de production alimentaire : lissage automatique de la surface des composants
Les pièces des machines destinées à la production alimentaire, fabriquées par moulage, fraisage ou tournage présentent des surfaces rugueuses et des arêtes non rayonnées, semblables à des bavures. Autant d’emplacements privilégiés pour les résidus alimentaires et les microorganismes. Il en résulte également un risque accru d’arêtes instables et de contamination des aliments par des fragments de pièces, mais aussi une usure plus importante des composants et donc une réduction de la durée de vie. La solution à ces problèmes ? Un traitement efficace des surfaces en machine !.
ZOOM SUR LA PRODUCTION ET LE CONDITIONNEMENT DES DENRÉES ALIMENTAIRES
Il est encore plus important d’avoir des surfaces lisses et des arêtes stables lorsque les pièces sont en contact avec des denrées alimentaires. En effet, l’objectif prioritaire est alors de produire des denrées alimentaires d’une hygiène irréprochable dans la durée.
Le deuxième objectif consiste notamment à produire, remplir et conditionner le plus de nourriture possible avec une installation. Sans immobilisation des machines, ni rebuts, ni contamination des aliments. Pour remplir ces deux objectifs, il faut traiter en reprise les pièces qui entrent en contact avec l’aliment lui-même ou son emballage pendant la production. Mais qui dit reprise manuelle des pièces dit perte de de temps et d’argent. La solution passe par l’utilisation de procédés mécaniques reproductibles et parfaitement fiables.
AMÉLIOREZ VOTRE EFFICACITÉ EN MATIÈRE DE PRODUCTION, DE REMPLISSAGE ET DE CONDITIONNEMENT
L’obtention de surfaces lisses et d’arêtes stables dans les convoyeurs à vis des extrudeuses garantit de bonnes caractéristiques d’écoulement du produit transporté, sans risque de contamination par adhérence ni de diffusion de fragments de pièces.
De par leur fonction, les rouleaux de sertissage utilisés pour sceller les boîtes de conserve, par exemple, sont soumis à une forte usure due au frottement. Le repolissage régulier des outils peut prolonger le temps de fonctionnement et maintenir le résultat de traitement à niveau constant. Grâce à la réduction des frictions à la surface, les efforts nécessaires et l’utilisation de lubrifiants sont minimisés.
Pour la production de matériaux d’emballage tels que les bouchons à vis, il est important que l’outil de formage présente une surface polie très lisse. Cela permet de retirer facilement le bouchon du moule. Si les bouchons adhèrent à l’outil de formage parce que celui-ci est trop rugueux, ils changeront de forme lorsqu’ils se détachent, ce qui augmente le taux de rebut. Le volume de production est augmenté grâce à la surface très lisse de l’outil.
LE TRAITEMENT MANUEL EST LABORIEUX ET COÛTEUX
La reprise ou le retraitement manuel après un certain nombre d’heures de service est une tâche longue et laborieuse qui comporte un risque élevé de blessure pour l’opérateur. Les outils de rectification disponibles ne permettent pas de traiter les géométries internes complexes de manière très régulière et il est difficile d’obtenir une qualité et un temps d’usinage constants à travers le temps.
FINI LA REPRISE MANUELLE GRÂCE AU POLISSAGE À FLUX CONTINU OTEC
Le procédé de polissage à flux continu mis au point par OTEC est particulièrement adapté au traitement de surface des pièces à géométrie complexe. Il consiste à fixer les pièces dans un support avant de les plonger dans une cuve en rotation remplie d’abrasifs ou d’agents de polissage. Comme la pièce est elle-même en rotation, le traitement obtenu est uniforme, sans aucune intervention manuelle. Sur des géométries complexes, il est possible d’obtenir des surfaces ultrafines avec des rugosités allant jusqu’à Ra 0,01 µm.
Grâce aux forces de traitement appliquées, l’enlèvement de matière est plus ciblé et plus rapide qu’avec n’importe quel autre traitement de surface. Le procédé SF permet des délais de traitement très courts et donc des économies de temps et d’argent. La reproductibilité est garantie par la simplicité d’enregistrement et de chargement des programmes de process individuels.
La dernière innovation OTEC SF-HP permet même le traitement de grandes pièces d’un diamètre et d’une longueur allant jusqu’à 650 mm chacune et d’un poids maximum de 200 kg.
LES CLIENTS D’OTEC BÉNÉFICIENT D’UNE FORTE VALEUR AJOUTÉE GRÂCE À LA TECHNOLOGIE SF :
- Grande flexibilité des process pour différentes pièces
- Usinage reproductible et fiable
- Chargement et déchargement simple et très rapide de la machine
- Temps de traitement courts en reprise, sans risque de blessure
- Traitement des pièces à géométrie complexe
- Réduction de l’usure et augmentation de la durée de vie de la pièce utilisée
- Réduction du coefficient de frottement sur la pièce
- Résultat d’abrasion homogène et de haute qualité au fil du temps
TROUVER LE BON PROCÉDÉ AVEC LES EXPERTS OTEC PRÄZISIONSFINISH
Quelles que soient la géométrie de l’outil et les exigences relatives à la structure de la surface ou au rayonnage des bords, l’équipe d’experts du Centre de finition d’OTEC vous aidera à trouver le bon procédé. Nous trouverons ensemble le procédé le plus approprié pour vos pièces. Prenez directement rendez-vous pour assister au traitement de votre échantillon.
CAS D’UTILISATION OTEC DANS L’INDUSTRIE ALIMENTAIRE
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