OTEC NEWS
Communiqués de presse
En plus de l’actualité de notre entreprise, nous vous présentons régulièrement des solutions sur des sujets intéressants ou difficiles à maîtriser dans le domaine des traitements de surface. Avec concision et pragmatisme, restez informé des nouveautés en matière d’ébavurage, de rectification, de lissage et de polissage.
12/2020 : Éco-marathon Shell
OTEC Präzisionsfinish soutient l’équipe TED AIRBUS
L’Éco-marathon Shell est l’un des plus grands concours d’efficacité énergétique au monde. Il a pour objet de concevoir un véhicule capable de couvrir la plus grande distance possible avec un litre de carburant. Les frottements dans la chaîne cinématique constituent un enjeu important. L’équipe AIRBUS TED (Technologies et Energies de Demain) profite du savoir-faire d’OTEC Präzisionsfinish. En effet, le traitement de surface ciblé des éléments de transmission avec la technologie OTEC se traduit par des effets tribologiques clairement positifs.
En savoir plus…
12/2020 : SOLUTIONS DE TRIBOFINITION OTEC POUR L’INDUSTRIE ALIMENTAIRE
INSTALLATIONS DE PRODUCTION ALIMENTAIRE : LISSAGE AUTOMATIQUE DE LA SURFACE DES COMPOSANTS
Les pièces complexes présentes dans les installations de production, de remplissage et d’emballage doivent souvent faire l’objet d’un processus de reprise manuelle laborieux, car pour atteindre les objectifs de production quantitatifs et qualitatifs de l’industrie alimentaire, il est impératif de travailler avec des surfaces lisses et des arêtes stables. Le lissage, le polissage et le rayonnage en machine avec la technologie OTEC de polissage à flux continu permettent d’économiser du temps et de l’argent : les procédés OTEC reproductibles et fiables sont adaptés individuellement aux exigences de vos pièces et réduisent au minimum le temps nécessaire à la reprise des géométries particulièrement complexes.
En savoir plus...
12/2020 : LES CONVOYEURS À VIS FONCTIONNENT MIEUX AVEC DES SURFACES UNIFORMÉMENT LISSES
INDUSTRIE ALIMENTAIRE : SCHAAF TECHNOLOGIE GMBH MISE SUR LE PROCÉDÉ OTEC DE POLISSAGE À FLUX CONTINU
Schaaf Technologie GmbH est un fabricant d’extrudeuses à vis. Jusqu’à présent, le travail de reprise des pièces après tournage et fraisage nécessitait environ 4 heures de travail manuel. Depuis l’adoption du procédé efficace de polissage à flux continu d’OTEC, la reprise manuelle appartient au passé chez Schaaf Technologie.
En savoir plus…
11/2020 : Série CF OTEC
MACHINE À FORCE CENTRIFUGE CF 50 DANS UN NOUVEAU DESIGN
La machine à force centrifuge OTEC CF 50 de la série CF revient dans un tout nouveau design. La conception modulaire et compacte à construction mécanosoudée optimisée garantit un fonctionnement impeccable et une durée de vie prolongée. La machine intègre des espaces de rangement pour deux bacs à composé et une station de relevage des eaux usées avec tiroir. Le système de vaporisation optimisé avec buse de rinçage supplémentaire assure un remplissage rapide des cuves de traitement équipées du système breveté à joint zéro.
> En savoir plus...
07/2020 : Fabrication additive : homogénéiser la surface des pièces imprimées en 3D
Traiter efficacement la surface des pièces de fabrication additive avec la force centrifuge
Plus les possibilités offertes par ce procédé générateur se multiplient, plus le niveau d’exigence vis-à-vis des pièces est élevé. Il s’agit d’obtenir une qualité de série : la qualité de la surface, la reproductibilité et la fiabilité du process en reprise arrivent en tête des priorités. En savoir plus…
04/2020 : Communiqué OTEC
Gestion de la crise du Coronavirus
Communiqué de la direction relatif à la joignabilité et à l’activité de l’entreprise..
En savoir plus…
04/2020 : Allonger la durée de vie des outils de compression en optimisant leur surface
Le polissage automatique fait gagner du temps et de l’argent
L’obtention d’une surface de compression lisse diminue les frottements entre le poinçon et la poudre, ce qui facilite bien souvent le travail de la presse. En effet, la tendance des comprimés à coller s’en trouve réduite et la compression en est facilitée. Le polissage permet de prolonger considérablement la durée de vie des outils et de réduire le coût lié aux outils et à l’immobilisation des machines.
En savoir plus…
03/2020 : Un procédé unique pour tous les besoins ?
Pourquoi un process personnalisé est décisif pour le rayonnage des outils en métal dur !
Le rayonnage des outils en métal dur est un procédé bien connu pour prolonger la durée de vie des outils et améliorer l’adhésion de l’enduction PVD. En effet, le rayonnage et le lissage de l’arête réduisent le risque de micro-ébréchures et renforcent sensiblement la stabilité mécanique de l’arête. Ce sont là des objectifs de traitement bien définis.
En savoir plus…
03/2020 : Le polissage à flux continu otec optimise les servovalves en 40 secondes
OTEC améliore l’efficacité des commandes de vol
L’ébavurage et le lissage précis des pics de rugosité, tout comme le rayonnage défini des arêtes de la douille de commande et du piston pilote n’ont pas seulement pour avantage de réduire les frottements dans la servovalve, puisqu’ils augmentent également le taux de portance. Le traitement extrêmement précis permet de respecter les tolérances les plus exigeantes, un critère essentiel pour l’étanchéité du système.
En savoir plus…
03/2020 : AUTOMOBILE – UN TRAITEMENT DE SURFACE CIBLÉ A DES AVANTAGES MESURABLES
ENTRETIEN : optimiser les process de fabrication tout en réduisant les frottements
On peut lire actuellement dans la presse que l’UE envisage des pénalités pour l’industrie automobile à partir de 2020. Pour tout véhicule à moteur à combustion nouvellement immatriculé, le constructeur devra verser 95 euros à Bruxelles pour chaque gramme de CO2 dépassant le seuil de 95 g/km. Or, selon le Council on Clean Transportation, les émissions s’élevaient en moyenne à 121 g/km en 2018. Florian Reinle, ingénieur au département Recherche & Développement chez OTEC Präzisionsfinish, nous explique comment les constructeurs automobiles peuvent optimiser davantage encore leurs process de fabrication, tout en réduisant les frottements.
En savoir plus…
