ÉBAVURAGE ET POLISSAGE DES PIÈCES DE LUNETTES
Un traitement en douceur grâce à un système unique à joint glissant
La première fonction d’une paire de lunettes est de servir d’instrument optique pour corriger des troubles ou des défauts de vision. Dans ce cas, les lunettes sont utilisées comme outils de correction de la vue. Mais elles peuvent également avoir pour fonction de protéger les yeux des agressions extérieures, des blessures ou des irritations. Enfin, les lunettes trouvent également un usage comme accessoire de mode.
Les principaux éléments d’une paire de lunettes sont les verres et la monture. La monture se divise elle-même en plusieurs composants : branches, cambres, charnières, cercles, plaquettes de nez et pont. Le pont est un élément important puisqu’il assure la jonction entre les verres et qu’il doit répartir le poids de façon homogène. Un des critères essentiels dans la fabrication d’une paire de lunettes est la qualité des matériaux. Les montures métalliques résistent au bris et aux rayures tout en conférant un aspect précieux aux lunettes. Durant la production, il faut veiller à ce que le pont soit parfaitement ébavuré et rayonné afin d’assurer un confort maximum.
Les petites pièces de type charnières, ponts ou pièces de raccordement peuvent être ébavurées, rectifiées et polies dans les machines CF d’OTEC grâce à un procédé spécial. Elles sont ainsi idéalement préparées pour les traitements en aval. Pour éliminer les bavures générées sur les pièces lors du processus de fabrication, nous utilisons un abrasif céramique puissant, suivi d’un abrasif synthétique pour la rectification fine. Et pour que les pièces de lunette restent propres pendant le traitement, un composé est ajouté, destiné à rincer les déchets abrasifs et offrant une protection contre la corrosion. Un granulat de noix spécial assure ensuite le polissage des pièces. Le poli spéculaire produit une surface parfaitement lisse, un critère déterminant pour l’aspect visuel.
Les machines CF d’OTEC fonctionnent selon le principe de la force centrifuge à plateau, une technique de tribofinition de haute efficacité. Les pièces sont plongées dans des produits de traitement et mis en mouvement par un plateau en rotation, séparé de la cuve par un joint réglable. L’abrasif est ainsi exposé à un courant toroïdal. L’effet conjoint des différentes forces centrifuges entraîne un traitement précis et intense des pièces de lunettes.
Les pièces de lunettes peuvent être traitées en vrac dans les machines à force centrifuge d’OTEC avec une grande efficacité. De plus, la réduction du temps de traitement due à la vitesse de rotation et à la vitesse relative, toutes deux élevées, se traduit par une rentabilité accrue. Les nervures arrondies à la surface du plateau permettent un traitement en douceur des pièces de lunettes. Les pièces plates et de petite taille ne restent pas collées au bord du plateau en cours de process et sont donc intégralement traitées.
Contrairement aux procédés classiques, il est possible avec les machines à force centrifuge OTEC de traiter les très petites pièces métalliques des lunettes sans les endommager. Grâce au système unique à joint glissant, la largeur du joint entre le plateau tournant et la cuve fixe peut être réduite à zéro. Ainsi, les pièces ne peuvent pas se coincer dans le joint. Cela évite de les endommager, tout en leur donnant une surface lisse et polie.
L’avantage du système à joint zéro est de pouvoir traiter les petites pièces des lunettes, comme les ponts et les charnières, sans les endommager. Il est également possible d’utiliser des abrasifs très fins pour le traitement. Enfin, la géométrie intelligente de la cuve permet de réduire le temps de traitement de 30 % par rapport aux machines traditionnelles comparables dans le meilleur des cas. Notre procédé OTEC confère à vos pièces pour lunettes une surface parfaite dotée d’un poli spéculaire.
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