L’industrie aéronautique formule des exigences extrêmes en matière de sécurité, de précision et de qualité. Chaque étape de fabrication doit être surveillée étroitement et documentée. Tous les sites de production ne sont pas à même de satisfaire à ces contraintes à plusieurs niveaux.

Cliente d’OTEC, la société IFT GmbH & Co. KG ayant son siège à Ober-Ramstadt dans le sud de la Hesse, au centre de l’Allemagne, est spécialisée dans la production de pièces de haute précision pour les sports mécaniques, le secteur médical et l’industrie aéronautique. « Pour pouvoir optimiser sans cesse notre portefeuille de production, nous avons besoin à la fois d’innovations techniques et de performances fiables et reproductibles au regard des traitements de surface mis en œuvre. Pour respecter nos engagements vis-à-vis de nos clients en matière de qualité, d’efficacité, de timing des projets et de respect absolu des délais à la livraison, nous sélectionnons avec le plus grand soin les machines et les process que nous mettons en œuvre en production afin qu’ils répondent parfaitement aux contraintes d’exécution des commandes. Et nous soumettons les étapes de traitement déjà validées à un examen critique à échéances régulières », explique Robin Breitwieser, gérant du site de production.

OTEC assure que le traitement de surface effectué dans ses machines à force centrifuge est jusqu’à 20 fois plus efficace que dans des vibrateurs en ligne classiques. Voilà qui a éveillé notre curiosité. En effet, nous trouvions que la durée de quatre heures dont nous avions besoin pour traiter en vibrateur les pistons de commande hydrauliques destinés à l’industrie aéronautique était tout simplement trop longue. Ces pièces devaient principalement être ébavurées et lissées – il s’agissait d’améliorer la surface selon les vœux de notre client tout en gardant les arêtes vives. Nous avions remis un cahier des charges extrêmement précis à l’équipe d’experts du Centre de finition OTEC, car la rugosité de surface et le rayonnage doivent être définis de façon précise : cela correspond au niveau de qualité attendu par nos clients dans ce secteur – une exigence de qualité que nous tenons naturellement à satisfaire », résume Robin Breitwieser.

OTEC Präzisionsfinish peut faire mieux. Des échantillons ont été traités gratuitement dans le Centre de finition d’OTEC à Straubenhardt, au nord de la Forêt-Noire. Les pièces apportées pour les deux applications retenues ont été traitées dans la machine à force centrifuge de la série CF avec système à joint zéro. Après seulement 15 minutes, tous les critères de traitement, d’un haut niveau de complexité, étaient remplis !

Chez OTEC Präzisionsfinish, chaque machine inclut la formulation du process à utiliser en fonction des pièces à traiter et des exigences de traitement. Ainsi, dans le domaine de l’ébavurage, le choix des bons agents abrasifs est capital pour la qualité du résultat. La bavure ne doit en aucun cas être rabattue, mais éliminée par abrasion. Ce traitement demande une grande expérience et une expertise approfondie. Grâce à son département Développement de procédés, très bien équipé, OTEC est un partenaire idéal pour définir les produits de traitement requis et les installations à retenir.