Dörfler & Schmidt et OTEC Präzisionsfnish : traitement de surface de précision sur les pièces petites et extrêmement petites

L’entreprise Dörfler & Schmidt Präzisionsfinish et OTEC Präzisionsfinish sont séparés de 230 km, mais un intérêt commun les rapproche : leur passion pour la finition de précision et une collaboration qui date de 1998. Felix Dörfler (à gauche sur l’image) nous a confié les raisons pour lesquelles OTEC Präzisionsfinish s’imposait comme le premier choix des prestataires dans le domaine des traitements de surface.

Monsieur Dörfler, depuis quand votre entreprise travaille-t-elle avec les machines OTEC ? Y a-t-il une raison « personnelle » ? 
« Nous travaillons depuis 1998 avec les machines d’OTEC. D’ailleurs, notre toute première machine venait de la société OTEC. Nous avions opté à l’époque pour une CF 3x50. À l’époque, les machines OTEC étaient encore essentiellement destinées au traitement des bijoux et des pièces d’horlogerie. Mais nous les avons utilisées avant tout pour ébavurer et polir des pièces pour l’industrie automobile. C’est d’ailleurs resté l’essentiel de notre activité aujourd’hui. »

On pourrait presque dire que votre entreprise a grandi avec OTEC Präzisionsfinish ? 
« Nous avons effectivement grandi avec OTEC. Après notre première CF3x50, nous avons élargi nos capacités assez vite en achetant d’autres machines à force centrifuge d’OTEC. Nous avons profité du perfectionnement constant et du haut niveau de qualité de ces machines. Nous avons actuellement plus d’une douzaine de machines à force centrifuge d’OTEC en service. Et quand OTEC a lancé sur le marché une autre innovation avec le procédé de polissage à flux continu, nous avons pu diversifier notre offre avec cette technologie. Cela nous a ouvert une multitude d’applications supplémentaires. Récemment encore, nous avons investi dans la technologie la plus moderne avec une machine Pulsfinish d’OTEC. »

En dehors du secteur automobile, quels sont les types de pièces que Dörfler & Schmidt traite principalement avec les machines OTEC ? 
« Nous utilisons les machines CF d’OTEC pour ébavurer et polir les petites pièces dans les matériaux les plus divers, essentiellement du métal et du plastique, mais aussi de la céramique ou du bois. Avec les machines DF ou les installations de polissage à flux continu et Pulsfinish, nous procédons au traitement par ébavurage, rayonnage et polissage de pièces qui ne doivent pas se toucher. Il s’agit le plus souvent d’outils de poinçonnage, de formage, de fraisage et de coupe, mais aussi de pièces décoratives. »

Quel bénéfice le procédé de polissage à flux continu OTEC apporte-t-il concrètement à vos clients de l’industrie de l’outillage ? 
« Un exemple : le traitement à l’aide du procédé de polissage à flux continu OTEC permet de rehausser sensiblement la qualité des outils d’étampage et de formage. En effet, le traitement de surface réduit le coefficient de frottement – et par là même l’usure à la surface des outils. Le polissage des surfaces de formage peut donc améliorer la durée de vie des outils d’étampage et de formage, ainsi que le résultat de traitement des pièces. Grâce au lissage des pointes de rugosité, la force appliquée pour le formage est réduite et les caractéristiques de plasticité sont améliorées en cours de formage. Bref, le traitement de surface en machine OTEC permet d’y gagner par rapport au travail à la main, plus coûteux, tout en apportant une fiabilité absolue des process. Autant d’avantages que nos clients apprécient. »

Y a-t-il des commandes pour lesquelles vous utilisez exclusivement des machines OTEC ? 
Et quels sont vos avantages en tant que façonnier ? 
« Il faut souligner le fait que, pour traiter des pièces extrêmement petites par force centrifuge, il faut disposer de machines à joint zéro. Or, les machines CF d’OTEC offrent précisément cette option. Nous avons donc la possibilité de traiter les pièces particulièrement fines et délicates par ébavurage, lissage ou polissage.

Entre-temps, grâce à la technologie OTEC là encore, nous travaillons pour les branches les plus diverses : industrie automobile, secteur médical, industrie mécanique, industrie de l’outillage, industrie électrique, industrie aéronautique, industrie de la mode et de la bijouterie/joaillerie. »

Étant prestataire, vous connaissez également les machines et les procédés d’autres fabricants. Quels sont, compte tenu de votre expérience, les avantages caractéristiques des machines et des procédés OTEC ? 
« D’abord, les machines d’OTEC sont intuitives et simples à utiliser pour les équipes de production. Cette simplicité d’utilisation n’empêche pas de pouvoir personnaliser de nombreux paramètres et enregistrer des programmes.
 
Pour nous qui sommes façonniers, c’est un critère particulièrement important étant donné que nous traitons une multitude de pièces différentes qui doivent obéir aux paramètres machine les plus divers pour donner les meilleurs résultats de traitement possibles. Sans compter le fait que la qualité de finition et la longévité des machines OTEC sont un avantage supplémentaire. »

Vous êtes client depuis plus de 20 ans. Qu’est-ce que vous appréciez particulièrement dans la collaboration ?
« Ce que nous apprécions le plus dans la relation avec Otec, c’est la qualité des échanges avec leurs collaborateurs. Toujours à notre écoute et prêts à nous dépanner, ils nous donnent la possibilité d’aborder des questions techniques de haut niveau. Cette collaboration étroite a d’ailleurs conduit pour certains à de vraies relations d’amitié avec bon nombre d’employés d’OTEC. »

Merci pour votre franchise, Monsieur Dörfler. 
Nous vous souhaitons, ainsi qu’à vos clients, tout le succès possible !

Portrait Dörfler & Schmidt Präzisionsfinish :
qualité & respect de l’environnement
Dörfler&Schmidt Präzisionsfinish fournit des prestations d’ébavurage, de rayonnage et de polissage des pièces métalliques et plastiques. Les procédés utilisés sont la tribofinition, la rectification plane double face, le sablage et le brossage. Dans le cadre de la tribofinition, l’entreprise mise depuis plus de 20 ans sur les machines d’OTEC Präzisionsfinish. Elles lui permettent en effet de traiter les surfaces de façon rapide et économique avec une qualité reproductible. L’entreprise respecte les standards de qualité de la norme ISO 9001 et veille au respect de l’environnement tout au long de la chaîne de valeur. À titre d’exemple, l’eau de process est traitée en continu et réutilisée intégralement. En outre, plus de 45 % du courant électrique consommé est produit par l’énergie solaire, entièrement neutre en carbone.
Contact : https://doerfler-schmidt.de/

À propos d'OTEC Präzisionsfinish
OTEC Präzisionsfinish GmbH développe des technologies de précision permettant de produire des surfaces parfaites, notamment pour l’industrie de l’outillage, l’industrie automobile, l’industrie aéronautique et spatiale, le secteur médical et l’industrie de l’horlogerie/joaillerie. Les machines de lissage, de rayonnage de précision, de polissage et d’ébavurage signées OTEC assurent un traitement de surface rationnel des pièces les plus diverses. Grâce à son réseau de distributeurs à l’international, OTEC est présent partout dans le monde au plus près de ses clients. Les clients des branches les plus diverses profitent du savoir-faire unique du leader technologique OTEC, qui sait trouver le produit de traitement le mieux adapté à chaque machine.

Contact presse
OTEC Präzisionsfinish GmbH
Heinrich-Hertz-Straße 24
75334 Straubenhardt-Conweiler
Tél. + 49 (0) 70 82 - 49 11 20 | Fax + 49 (0) 70 82 - 49 11 29
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