CYLINDRES DE FORMAGE : MEILLEURE SURFACE = EXCELLENTE QUALITÉ DES PIÈCES + DURÉE DE VIE DES OUTILS OPTIMISÉE !
Les cylindres de formage sont utilisés par exemple pour fabriquer les treillis soudés. La structure caractéristique recherchée est obtenue par formage avec la machine et les outils adaptés. Le fabricant de machines italien produit également pour chaque machine les outils de formage en acier trempé, mais aussi en métal dur pour les opérations d’entaillage, de chanfreinage et de marquage à destination de ses clients. Jusqu’à maintenant, on réussissait à brosser et à polir dans les 5 000 outils par an à la main. Malheureusement, ce traitement manuel est très coûteux en temps et en argent. De plus, il fait apparaître des variations de rugosité à la surface, ce qui peut entraîner des problèmes à l’utilisation des outils, par exemple lors de la fabrication des treillis soudés.
Une précision de haute qualité dès le départ
Pour éviter cette spirale négative et perfectionner encore plus la qualité des outils livrés, le fabricant utilise les technologies process et machine d’OTEC Präzisionsfinish. Dans ce cas d’application précis, le défi posé par le traitement de surface mécanique consiste à obtenir la bonne rugosité de façon fiable, constante et précise en combinant parfaitement process et produits de traitement.
En l’occurrence, la rugosité doit être réduite de 0,8 à 0,3. La surface ne doit en aucun cas être trop lisse si on veut obtenir les meilleurs résultats de formage possible. En effet, dans le procédé de formage, le frottement entre l’outil et la pièce joue un rôle déterminant dans la rentabilité du process, puisqu’il influe notamment sur la vitesse de formage, mais aussi sur la durée de vie de l’outil fini.
Comment trouver le process optimal ?
Il convient ici de répondre à la demande spécifique du client qui veut précisément une rugosité de 0,3 – il ne s’agit pas d’essayer de faire « mieux », contrairement à d’autres commandes.
Pour pouvoir satisfaire cette exigence essentielle, OTEC a procédé gratuitement au traitement de différents échantillons dans son Centre de finition. En effet, la définition du process le mieux adapté, réunissant des critères tels que le choix des produits de traitement, la sélection du process, la durée de traitement, etc. fait toujours partie de la prestation fournie par OTEC.
Le choix s’est porté sur la machine SF-2-105 Dry de la série SF pour polissage à sec, avec 2 supports et une capacité de 200 l, suffisante pour traiter des pièces d’un diamètre maximum de 400 mm.
Les forces de traitement extrêmes et les vitesses de flux importantes autorisent des temps de traitement extrêmement courts pour une rentabilité élevée. L’avantage est double, puisque le client d’OTEC bénéficie d’une grande fiabilité du process lors de la fabrication des outils et que ses propres clients profitent d’un allongement de la durée de vie des outils et d’une diminution des coûts unitaires.
Télécharger le document au format PDF :
