OTEC NEWS
Communiqués de presse
En plus de l’actualité de notre entreprise, nous vous présentons régulièrement des solutions sur des sujets intéressants ou difficiles à maîtriser dans le domaine des traitements de surface. Avec concision et pragmatisme, restez informé des nouveautés en matière d’ébavurage, de rectification, de lissage et de polissage.
12/2019 : Des surfaces de bijou homogènes au brillant impeccable
L’alliance OTEC de la force centrifuge et du polissage électrolytique
Dans l’industrie de la bijouterie encore plus qu’ailleurs, le traitement de surface est très souvent manuel. Or, cela prend beaucoup de temps et représente un facteur de coût non négligeable. L’un des clients internationaux d’OTEC a découvert le traitement mécanique en deux étapes avec les technologies OTEC, en particulier dans le domaine des bijoux en argent véritable – et il en est ravi…
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11/2019 : prothèses de genou à charnière – Rectification et polissage ciblé grâce au polissage à flux continu
La finition au micron près résout les problèmes de surface des géometries internes
Le fonctionnement des prothèses à charnière se présente sous la forme d’une « boîte » sur l’implant fémoral – avec une géométrie interne. C’est là que réside toute la difficulté pour le traitement machine, car les techniques conventionnelles échouent à atteindre leur objectif, au premier sens du terme. La machine de polissage à flux continu Streamfinish d’OTEC permet de réaliser plusieurs étapes de traitement très rapidement en une seule passe. Ainsi, une pièce peut être successivement ébavurée, rayonnée, lissée et polie sans manœuvres supplémentaires.
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11/2019 : Tradition & Innovation depuis 1996
Klaus Müller GmbH & OTEC Präzisionsfinish
L’entreprise de rectification et de polissage Klaus Müller à Neuenbürg a de nombreux points communs avec OTEC Präzisionsfinish. Facilités par la proximité géographique, les premiers entretiens préalables à la collaboration ont eu lieu en 1996. À l’époque une start-up, comme on dirait aujourd’hui, OTEC Präzisionsfinish avait besoin de préparations de surface appropriées (composés) pour développer ses process. Klaus Müller GmbH était spécialisé dans ce secteur et le reste aujourd’hui encore. Klaus Müller et Helmut Gegenheimer, directeur d’OTEC, ont entamé à cette époque une coopération qui s’est poursuivie et développée avec succès depuis lors. Nous avons rencontré Boris Müller, le fils de Klaus Müller, pour en savoir plus sur ce qui fait le succès de cette relation de longue date.
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11/2019 : SÉCURITÉ DANS L’ESPACE
OTEC apporte son soutien aux essais de production de nouveaux métaux
Vous avez bien lu ! Les pièces en céramique de la société CeramTec GmbH, traitées avec la technologie OTEC Präzisionsfinish GmbH, font le tour du monde dans l’espace ! Comment est-ce possible ? Tout a commencé par un projet de recherche : étant donné qu’il est impossible de produire des métaux absolument homogènes sur Terre (la production étant soumise à des limites physiques telles que la gravité), des batteries de tests ont été effectuées à bord d’une station spatiale habitée, où il est possible de se soustraire à certaines limites physiques. Là-haut, le métal peut être fondu sans contact, par un simple apport d’énergie dans des zones limitées.
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11/2019 : ZOOM SUR LES APPLICATIONS
BOUCHONS À VIS :
Les outils de formage polis, gages d’efficacité et de fiabilité
Les bouchons à vis en plastique sont des articles de masse produits le plus souvent en moulage continu à la presse ou en moulage par injection. Après fabrication, la géométrie du bouchon doit être suffisamment précise pour que la bouteille puisse être refermée de façon 100 % étanche et que le produit alimentaire soit parfaitement protégé. Les bouchons à vis peuvent avoir d’autres applications avec les flacons de médicaments, les bouteilles de produits nettoyants avec sécurité enfants, etc. Le défi économique consiste à produire une grande quantité de bouchons qui soient tous parfaits. Pour y parvenir, il faut utiliser des outils de formage précis, et de haute qualité. En effet, plus la qualité, la précision et la durée de vie des outils utilisés seront élevées, plus la production de masse sera efficace.
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10/2019 : ZOOM SUR LES APPLICATIONS
IFT MISE SUR LA FINITION OTEC POUR L’INDUSTRIE AÉRONAUTIQUE
L’industrie aéronautique formule des exigences extrêmes en matière de sécurité, de précision et de qualité. Chaque étape de fabrication doit être surveillée étroitement et documentée. Tous les sites de production ne sont pas à même de satisfaire à ces contraintes à plusieurs niveaux. Cliente d’OTEC, la société IFT GmbH & Co. KG ayant son siège à Ober-Ramstadt dans le sud de la Hesse, au centre de l’Allemagne, est spécialisée dans la production de pièces de haute précision pour les sports mécaniques, le secteur médical et l’industrie aéronautique. Robin Breitwieser, directeur général du site de production, explique pourquoi son choix s’est porté sur OTEC et fait le tour des avantages présentés par ce traitement.
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10/2019 : ZOOM SUR LES APPLICATIONS
Traitement de surface précis et efficace : PIÈCES DÉCOUPÉES AU LASER
Les pièces découpées au laser sont utilisées dans une multitude de branches, comme l’industrie automobile, la bijouterie, l’industrie électrique ou l’industrie optique. Après fabrication, elles présentent de légères bavures sur les arêtes et de fréquentes décolorations dues à la découpe laser. Ces deux défauts sont éliminés à la main, ce qui implique beaucoup de temps, avec un coût élevé à la clé. Le défi est toujours le même : comment ces pièces extrêmement fines – on parle de pièces en tôle de moins de 0,4 mm d’épaisseur – peuvent-elles être ébavurées et polies sans que leur géométrie soit altérée ? D’autre part, les pièces ne doivent pas adhérer les unes aux autres dans la machine, s’enchevêtrer dans la cuve, ni se coincer dans le joint.
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09/2019 : ZOOM SUR LES APPLICATIONS
TENDEZ L’OREILLE : DES EMBOUTS D’APPAREILS AUDITIFS PARFAITEMENT ADAPTÉS GRÂCE À LA FINITION DE PRÉCISION SIGNÉE OTEC !
Pour que les embouts auriculaires ne soient pas endommagés et que la géométrie reste intacte lors de la reprise, le traitement de surface doit être efficace tout en préservant les pièces. Souvent, il est impossible de se passer d’un traitement manuel avant la reprise en machine. En effet, les zones internes sont difficiles à atteindre avec les procédés automatiques. L’efficacité du traitement au sein de la machine à force centrifuge OTEC permet de réduire les opérations de pré-traitement et de reprise manuelles au minimum absolu. Autant de temps gagné ! Selon le nombre de pièces et leur état initial, le choix de la machine, des produits de traitement et de la durée pourra varier.
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09/2019 : Entretien
« Le moteur de notre croissance ? L’innovation ! » Du statut de start-up à celui de PME leader technologique.
L’entreprise a été fondée en 1996 par Helmut Gegenheimer et Soran Jota à Straubenhardt, dans le sud-ouest de l’Allemagne. En quelques dizaines d’années, le spécialiste du traitement de surface est passé du statut de start-up fournissant des machines de polissage pour l’industrie de l’horlogerie/joaillerie à celui de leader technologique international dans le domaine de l’ébavurage, de la rectification, du lissage et du polissage. La force d’innovation et l’expertise accumulée par OTEC au fil des décennies attirent les clients du monde entier dans les secteurs de l’horlogerie-bijouterie, du secteur médical, de l’industrie pharmaceutique, de l’industrie aéronautique et spatiale, de l’outillage et de la fabrication additive. Nous avons voulu retracer l’histoire d’OTEC Präzisionsfinish GmbH. Pour cela, nous avons interrogé son directeur général : Helmut Gegenheimer, ing. dipl. d’école supérieure. En savoir plus…
09/2019 : COMMUNIQUÉ DE PRESSE
QualitÉ oblige : Dörfler & Schmidt ET OTEC Präzisionsfinish
L’entreprise Dörfler & Schmidt Präzisionsfinish et OTEC Präzisionsfinish sont séparés de 230 km, mais un intérêt commun les rapproche : leur passion pour la finition de précision et une collaboration qui date de 1998. Felix Dörfler nous a confié les raisons pour lesquelles OTEC Präzisionsfinish s’imposait comme le premier choix des prestataires dans le domaine des traitements de surface.
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08/2019 : ZOOM SUR LES APPLICATIONS
CYLINDRES DE FORMAGE :
MEILLEURE SURFACE = EXCELLENTE QUALITé DES PIèCES + DURéE DE VIE DES OUTILS OPTIMISéE !
Les cylindres de formage sont utilisés par exemple pour fabriquer les treillis soudés. La structure caractéristique recherchée est obtenue par formage avec la machine et les outils adaptés. Jusqu’à présent, chez ce client, les pièces étaient brossées et polies à la main. Malheureusement, ce traitement manuel est très coûteux en temps et en argent. De plus, il fait apparaître des variations de rugosité à la surface.
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07/2019 : COMMUNIQUÉ DE PRESSE
UC Tools & OTEC : TRAITEMENT DE SURFACE DE PRéCISION DES OUTILS PCD
OTEC a mis au point pour UC Tools un process personnalisé en vue d’obtenir un poli parfait des outils PCD (le PCD est un matériau coupant synthétique extrêmement dur, composé de particules de diamant frittées)..
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07/2019 : ZOOM SUR LES APPLICATIONS
FRAISES DE DENTISTE : OTEC OBTIENT LES MEILLEURS RÉSULTATS EN 60 SECONDES.
La fabrication des fraises en acier spécial utilisées lors des interventions chirurgicales mineures ou majeures donne toujours lieu à des bavures. Si ces dernières sont enlevées manuellement, le traitement nécessite beaucoup de temps, le taux de rebut est élevé et aucune fraise n’est identique à l’autre. Bref, le traitement manque de fiabilité. Le procédé OTEC mis en œuvre dans les machines de la série SF présente deux avantages : la fiabilité des process et une précision parfaitement reproductible.
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06/2019 : NOUVEAU DESIGN
NOUVEAU DESIGN POUR LA MACHINE À FORCE CENTRIFUGE OTEC
La machine à force centrifuge OTEC de la série CF revient dans un tout nouveau design. La conception modulaire et compacte à construction mécanosoudée optimisée garantit un fonctionnement impeccable et une durée de vie allongée. en savoir plus ...
05/2019: OTEC en Suisse
OTEC se réorganise – avec proximité, compétence et fiabilité
Vous aurez désormais à votre disposition une équipe expérimentée de forces de vente en langue allemande, française et italienne – soutenue par la compétence de notre département de service OTEC, mais aussi par un nouveau centre logistique et un partenaire de service fiable sur place.en savoir plus
03/2019 : HANCHES ARTIFICIELLES
UN TRAITEMENT DE SURFACE PARFAIT GRÂCE AUX MACHINES DE FINITION PLONGEANTE OTEC
Grâce à la machine DF d’OTEC, le client est assuré de bénéficier de la meilleure combinaison possible entre produits de traitement, supports de pièces et paramètres de process, ce qui lui permettra d’obtenir des surfaces de qualité « poli main ».
OTEC dispose d’un savoir-faire précieux dans le domaine du traitement des implants.En savoir plus…
02/2019 : ÉBAVURAGE ET POLISSAGE DES PIÈCES DE LUNETTES
Un traitement en douceur grâce à un système unique à joint glissant
La première fonction d’une paire de lunettes est de servir d’instrument optique pour corriger des troubles ou des défauts de vision. Les pièces pour lunettes doivent être ébavurées, rayonnées et polies. Le système unique à joint glissant signé OTEC permet de traiter les petites pièces métalliques pour lunettes sans les endommager et en produisant une surface parfaite dotée d'un poli spéculaire..
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