POLISSAGE DES OUTILS EN MÉTAL DUR

Les machines OTEC permettent d’améliorer sensiblement la qualité des outils en métal dur. Un procédé particulier permet par exemple de polir la goujure des fraises à métal dur ou des mèches de carbure avec un poli spéculaire.

Influence de la qualité de surface
De manière générale, plus la surface est lisse, plus le flux des copeaux est facilité. Et si les copeaux circulent mieux, l’engorgement est moins important sur l’arête, ce qui réduit la pression à ce niveau. Et puisque les copeaux sont évacués plus rapidement de la goujure, leur montée en température est moins importante. L’obtention d’une surface lisse se traduit par des vitesses de coupe plus élevées et par une durée de vie sensiblement allongée. Elle présente également l’avantage d’amoindrir le risque de soudure avec le matériau à traiter. Le polissage permet de bénéficier de meilleures valeurs de coupe et de vitesses d’avance plus élevées.

Effet supplémentaire
Dans le but d’améliorer la qualité, les outils à enlèvement de copeaux sont souvent revêtus de couches à résistance mécanique élevée, appliquées par PVD ou CVD. Ces couches ont un impact positif sur la durée de vie des outils et contribuent à l’augmentation des vitesses de coupe. La qualité du revêtement est étroitement liée à l’état de la surface, à la qualité de l’ébavurage et au tranchant de l’arête. Une surface rugueuse avec des contours aigus augmente l’effet d’entaille en charge et entraîne l’écaillement des couches à résistance mécanique (figure 1). Les revêtements améliorent les indices de rugosité, c’est pourquoi il est souhaitable que la surface soit lissée avant l’enduction. OTEC a mis au point un procédé arrondissant les pics de rugosité. La qualité de surface s’en trouve considérablement améliorée et l’effet d’entaille sensiblement réduit (figure 2). En plus de produire des goujures lisses et polies, le procédé OTEC favorise l’adhésion des revêtements.

Le traitement de surface se fait par finition plongeante en chargement manuel. Les outils sont fixés sur des supports spéciaux puis entraînés à haute vitesse dans une cuve remplie de granulat de rectification et de polissage selon un mouvement circulaire. Le mouvement rapide génère une forte pression entre les pièces et les produits de traitement. Cette pression se traduit par un résultat de traitement optimal obtenu en très peu de temps. Le traitement de polissage à sec spécifique génère une finition brillante de la qualité d’un polissage manuel. Elle permet par exemple de ramener la rugosité à la surface d’une fraise de R_a 0,31 µm à R_a 0,03 µm. La présence d’une surface lisse crée les conditions idéales pour l’application du revêtement en aval et en favorise l’adhérence. Avec un enlèvement de matière minime, les procédés de traitement fin signés OTEC sont économiques, extrêmement matures d’un point de vue technologique et produisent les meilleurs résultats qui soient. En fonction des besoins et du volume de production, il est possible d’utiliser des machines de polissage à flux continu adossées à des solutions d’automatisation. Que ce soit pour le polissage des pièces en métal dur ou pour le rayonnage précis des arêtes de coupe des outils à enlèvement de copeaux, OTEC propose les techniques de machine appropriées.

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