FINITION OTEC POUR LES PLUMES DE STYLO LAMY
Un procédé individualisé pour un design somptueux et une fonctionnalité impeccable
L’entreprise Lamy n’est pas seulement synonyme d’ustensiles d’écriture de très haute qualité, elle incarne également l’affirmation d’une marque reconnue dans le monde entier. L’usine de Heidelberg fabrique des ustensiles d’écriture de grande valeur sous le nom Lamy depuis 1966.
Outre l’originalité du design et l’exigence de qualité, le fait de produire en Allemagne est l’un des principaux piliers de la stratégie d’entreprise. Pour la production des plumes des stylos Lamy, OTEC a mis au point un procédé spécifique permettant de rectifier et de polir la surface des plumes en vue d’obtenir une finition parfaite. Pour la seule année 2017, l’usine de Heidelberg a produit plus de neuf millions de plumes, en acier ou en or. De la conception à la plume sortie d’usine, toutes les conditions doivent être réunies pour produire un stylo de qualité parfaite.
Le traitement de surface des plumes constitue un aspect important du processus de fabrication et garantit non seulement un visuel de haute qualité, mais aussi une excellente fonctionnalité. En effet, les étapes de fabrication en amont laissent des bavures et des stries sur les plumes. Dans le cadre d’un procédé regroupant plusieurs étapes, les bavures sont éliminées et les plumes reçoivent un poli miroir.
Pour assurer le traitement de surface de ses plumes, Lamy utilise des machines à force centrifuge OTEC de la série CF. Dans ce procédé de tribofinition à haute efficacité, les pièces sont plongées dans une cuve ouverte, remplie de granulat abrasif ou polissant en rotation.
Le plateau tournant au fond de la cuve entraîne la rotation du produit. La largeur du joint entre le fond de la cuve et la paroi de la cuve fixe peut être réduite à zéro. Ce système à joint zéro permet ainsi de rectifier, ébavurer et polir efficacement les pièces les plus petites et les plus fines, telles que les plumes de stylo Lamy, sans qu’elles se retrouvent bloquées ou tordues.
Au cours de la première étape, les plumes reçoivent un traitement abrasif grossier en phase humide à l’aide d’abrasifs céramiques. Pour cela, un mélange eau/composé est introduit et évacué en continu pour rincer les particules de saleté enlevées. La surface des plumes est ainsi nettoyée et protégée contre la corrosion. Pour éliminer les stries restantes, on procède par rectification fine en utilisant des abrasifs synthétiques. La dernière étape du traitement consiste à polir les plumes à sec à l’aide de granulat de noix pour leur conférer un poli miroir. Ce procédé est le seul à satisfaire aux exigences de qualité élevée de la marque Lamy et à garantir que ces plumes tiendront parfaitement leur place au cœur d’un produit tendance à nul autre pareil.
En plus des plumes, les machines à force centrifuge d’OTEC servent également à traiter les pointes de mine et les clips des crayons et stylos. Les avantages résident surtout dans la rapidité, la fiabilité et la sécurité du process. L’utilisation exclusive de matériaux et de composants de très haute qualité garantit un fonctionnement sans incident de la machine et une durée de vie prolongée. Autant de qualités appréciées par Lamy. Conquise par la qualité des machines à force centrifuge, l’entreprise a pu optimiser le traitement de surface sur ses lignes de production grâce aux technologies de tribofinition. Dans le cadre d’une collaboration étroite, OTEC a mis au point un procédé répondant sur mesure aux attentes de Lamy. Partenaire fiable, OTEC est également à la disposition de ses clients pour répondre à leurs questions et à leurs interrogations après l’achat. Le sérieux et la facilité de communication sont deux points fortement appréciés par Lamy dans la collaboration avec OTEC.
