Otras tareas de mecanizado
Componentes muy grandes o de nueva fabricación se retocan a menudo a mano o con procesos obsoletos.
OTEC ofrece alternativas altamente eficientes, estables y al mismo tiempo innovadoras respecto a los procesos de Finishing utilizados anteriormente, como vibradores, desbaste por deslizamiento acelerado químicamente o cepillado.
Con tiempos de proceso que son hasta 24 veces más cortos que los procesos convencionales, las instalaciones OTEC no solo pueden implementar muchos desafíos de forma más rápida, sino también de forma rentable y mucho más fiable. Los procesos OTEC no utilizan ácidos o agentes de procesamiento costosos, perjudiciales para el medio ambiente ni peligrosos.
Todas las ventajas de procesos para componentes grandes y pesados
Hasta ahora, los componentes grandes y pesados a menudo solo podían procesarse utilizando métodos convencionales con soporte químico o manualmente. Con las máquinas y procesos OTEC, los componentes con un diámetro máximo de 650 mm, una longitud de 650 mm y un máximo de 200 Kg pueden mecanizarse con la calidad OTEC habitual.
La SF-HP y la SF-HD
Tanto la SF-HP como la SF-HD cuentan con
- un sistema de carga automático integrado;
- un sistema de limpieza de piezas totalmente automático;
- un sistema automático de alojamiento de piezas, y
- ejes ajustables de forma totalmente automática.
Estos elementos representan un concepto común a las dos máquinas que es particularmente popular en este mercado. Gracias a ellos, el mecanizado es sumamente eficiente. Ambas máquinas se caracterizan además por su notable variedad de piezas, que pueden ser de diferentes diámetros y tamaños.
SF-HP
La SF-HP de nuestra serie SF mecaniza piezas grandes con un diámetro de hasta 650 mm y un peso de hasta 200 kg. Mediante nuestro exclusivo proceso Streamfinish, los componentes aeroespaciales reciben un acabado superficial de primera clase.
SF-HD
La SF-HD cuenta con hasta doce ejes totalmente automáticos. Puede mecanizar piezas con un tamaño de hasta 380 mm y un peso de hasta 68 kg.
