OTEC NEWS

12/20: shell eco-marathon

OTEC Präzisionsfinish apoya al equipo AIRbUS-TED

El Shell Eco-Marathon es una de las competiciones de eficiencia energética más importantes del mundo. El objetivo consiste en desarrollar un vehículo que recorra la mayor distancia posible con 1 litro de combustible. La fricción en la transmisión es una cuestión importante. El equipo AIRBUS TED (Technologies et Energies de Demain) se beneficia del  Know-how de OTEC Präzisionsfinish: El procesamiento superficial específico de los componentes de la transmisión con tecnología OTEC produce efectos tribológicos positivos notables.
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12/20: OTEC SOLUCIONES OTEC PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

SUAVIZADO AUTOMÁTICO DE SUS PIEZAS

Los componentes complejos de los sistemas de producción, llenado y envasado a menudo tienen que ser reelaborados en procesos manuales que consumen mucho tiempo, porque las superficies lisas y los bordes estables garantizan la consecución de los objetivos cuantitativos y cualitativos de producción en la industria alimentaria. El alisado, el pulido y el redondeo de cantos a máquina con la tecnología OTEC Streamfinish ahorra tiempo y dinero: los procesos OTEC, repetibles y fiables, se adaptan individualmente a los requisitos de sus componentes y reducen al mínimo el tiempo necesario para el acabado de geometrías especialmente complejas.
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12/20: LOS TRASPORTADORES  DE TORNILLO SE BENEFICIAN DE SUPER-FICIES ALISADAS HOMOGÉNEAMENTE 

INDUSTRIA ALIMENTARIA: SCHAAF TECHNOLOGIE GMBH APUESTA POR EL PROCESO STREAMFINISH DE OTEC

Schaaf Technologie GmbH es un fabricante de extrusoras con transportadores de tornillo. El anterior acabado manual de las piezas tras el torneado y el fresado requería unas 4 horas de trabajo manual. Con el cambio al eficiente proceso de acabado en corriente de OTEC, todo el acabado manual es ya cosa del pasado en Schaaf Technologie.
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11/20: OTEC serie cf

nuevo diseño del equipo centrífugo cf 50

El equipo OTEC CF 50 de la serie CF ahora cuenta con un diseño completamente nuevo. Modular y compacto, consta de una estructura soldada optimizada que garantiza un funcionamiento fiable y una larga vida útil. También cuenta con espacio de almacenamiento para dos contenedores de compuesto jabonoso y una estación de bombeo de aguas residuales con bandeja. El sistema de pulverización optimizado con boquilla de enjuague adicional permite llenar rápidamente los recipientes de proceso del sistema patentado "zero gap".
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07/20: fabricación aditiva: superficies homogeneizadas en piezas impresas en 3d

mecanizar mediante desbaste con plato centrífugo las superficies de piezas fabricadas aditivamente!

Con las cada vez mayores posibilidades que brinda este proceso generativo, también aumentan las exigencias a las piezas: se debe lograr la calidad en serie - por tanto entran en el punto de mira la calidad superficial, así como la repetibilidad y la fiabilidad del proceso en el posprocesamiento.
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04/20: OTEC informa

modo de proceder con el Corona

Información de la Dirección sobre accesibilidad y operaciones comerciales. 
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04/20: Punzones para comprimidos: mayor tiempo de uso con Präzisionsfinish

el pulido automático ahorra costes y tiempo

Una superficie lisa de la superficie de prensado reduce la fricción entre la superficie del punzón y el polvo, lo que en muchos casos permite un mayor rendimiento del prensado. Además, la tendencia de las tabletas a pegarse se reduce, lo que garantiza un proceso de prensado literalmente sin roces. La vida útil de las herramientas se puede aumentar significativamente mediante el pulido y los costos de las herramientas y los tiempos de inactividad de la máquina se pueden reducir significativamente. > leer más...

03/20: ONE process fits all?

por qué los procesos individuales son clave para el suavizado de filos de las herramientas de metal duro!

El redondeo de filos de las herramientas de metal duro es un proceso establecido para extender la vida útil de las herramientas y mejorar la adhesión de las capas de PVD. El redondeo y el suavizado del filo reducen el riesgo de micro-roturas y aumentan significativamente la estabilidad mecánica del filo. Estos son los objetivos claros del mecanizado.

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03/20: OTEC streamfinishing optimiza las válvulas de servo en 40 segundos

OTEC aumenta la eficiencia en la tecnología de control de vuelo

El desbarbado y suavizado preciso de las crestas de rugosidad, así como el redondeo definido de las aristas del casquillo de control y el pistón de control, no solo reducen la fricción en la servoválvula, sino que también aumentan la superficie de contacto. El mecanizado extremadamente preciso también permite la implementación de las tolerancias más estrictas, que son de gran importancia para la estanqueidad del sistema.
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03/20: industria automotriz: el mecanizado superficial dirigido crea ventajas medibles

entrevista: seguir optimizando los procesos de acabado y a la vez reducir el rozamiento

Actualmente, se puede leer en la prensa que la UE planea introducir sanciones para la industria automotriz a partir de 2020. El fabricante deberá transferir € 95 a Bruselas por cada vehículo recién registrado con un motor de combustión interna y por cada gramo que supere el límite de CO2 de 95 g/km. En 2018, según el Council on Clean Transportation, las emisiones promediaron 121 g/km.Florian Reinle, ingeniero del departamento de Investigación y Desarrollo de la empresa de ingeniería mecánica OTEC Präzisionsfinish, muestra cómo los fabricantes de automóviles pueden optimizar aún más sus procesos de fabricación al tiempo que reducen la fricción.
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