La industria de la aviación plantea las máximas exigencias en relación a seguridad, precisión y calidad. Cada fase de debe ser monitoreada y documentada de cerca. No todas las empresas de producción pueden cumplir estos requisitos en los distintos niveles.

El cliente de OTEC IFT GmbH & Co. KG, con sede en Ober-Ramstadt, en el sur de Hessen, se especializa en la producción de piezas de alta precisión para deportes de motor, tecnología médica y la industria aeroespacial.

Para optimizar aún más nuestra cartera de producción, dependemos de las innovaciones técnicas y el rendimiento fiable del proceso en las tecnologías y sistemas de tratamiento de superficie utilizados. Mantenemos las promesas a nuestros clientes en términos de calidad, eficiencia, corta duración del proyecto y absoluta puntualidad en la entrega, seleccionando cuidadosamente máquinas y procesos para que nuestra producción se ajuste a los pedidos. Y también poner a prueba continuamente y de forma crítica, las fases de procesamiento ya integradas ", explica Robin Breitwieser, Director Gerente junior de la planta de producción.

OTEC asegura que el tratamiento de la superficie en sus sistemas centrífugos de plato es hasta 20 veces más efectivo que con los vibradores de canal convencionales. Eso ha despertado nuestra curiosidad. Al mecanizar pistones de control hidráulico para la industria de la aviación, el tiempo de procesamiento de 4 horas en vibradores de canal era simplemente demasiado largo. Para estas piezas, la atención se centró en el desbarbado y el suavizado - la superficie debe mejorarse a juicio de nuestros clientes y, al mismo tiempo, los cantos deben mantenerse afilados. Aquí, le dimos al equipo de expertos del Centro de Acabado OTEC valores-objetivo precisos hasta la micra, ya que una rugosidad de la superficie definida y el redondeo de los cantos corresponden al nivel de calidad que nuestros clientes requieren en esta área, y que por supuesto siempre queremos cumplir", resume Robin Breitwieser.

OTEC µprecisionfinish logra más: OTEC Präzisionsfinish aceptó el desafío. Las piezas de muestra se procesaron de forma gratuita en el Centro interno de acabado en Straubenhardt, junto a la Selva Negra: Como proceso, en ambos casos se utilizó el sistema centrífugo de plato de la serie CF con sistema de hendidura en húmedo. ¡Después de solo 15 minutos de tiempo de proceso, se cumplieron los complejos objetivos de mecanizado!

En OTEC Präzisionsfinish, el proceso ajustado individualmente a la pieza y a la exigencia de mecanizado es parte de cada máquina. Por ejemplo, la selección del abrasivo adecuado es enormemente importante en el desbarbado. La rebaba no debe recalcarse, sino que debe eliminarse. Esto requiere una gran experiencia y conocimientos. Debido a un desarrollo de procesos muy bien constituido, OTEC es el socio óptimo para la definición de los medios y equipos de proceso requeridos.