Die digitale Transformation Ihrer Produktion mit OTEC
Was bedeutet Digitalisierung im Maschinenbau?
Eine Sprache für alle. Maschinen können heute bereits viele Parameter bereitstellen und an Endgeräte wie z. B. Laptops, Tablets oder Smartphones übermitteln. Das Sammeln, Analysieren und Auswerten dieser gelieferten Daten ermöglicht eine weltweit universale Schnittstelle, die OPC-UA, innerhalb eines lokalen Netzwerkes. Diese offene Schnittstelle ist für alle Nutzer transparent und universell nutzbar. Dadurch wird ein Standard im Datenaustausch zwischen Anwendungen unterschiedlicher Hersteller problemlos möglich. Die Weltsprache der Produktion wird Realität.
Bereit für die Zukunft – beständige Qualität in der Produktion
Vernetzte Produktion bietet die Möglichkeit einer optimierten Prozessabstimmung verschiedenster Maschinen, Komponenten und Systeme durch die Bereitstellung aller relevanten Daten. Ein hoher Automatisierungsgrad kann erreicht werden und damit eine hohe Wirtschaftlichkeit.
Um dies auch für OTEC Kund*innen möglich zu machen, wurden die OTEC Digitalisierungspakete entwickelt. Das Fachwissen zur Bedienung der Maschinen und der dabei nötigen Kenntnisse der optimalen Prozesse mit vielen Parametern wird damit individuell und flexibel nutzbar gemacht. Durch Maschinensteuerung, Fernwartung, selbstlernende und sich selbst prüfende Maschinen werden maximale Prozesssicherheit und Auslastung erreicht.
Die OTEC Digitalisierungspakete: Individuelle Lösungen für Ihr Unternehmen
Alle OTEC Maschinen sind heute bereits umfassend für die verschiedenen Digitalisierungs-Ebenen gerüstet. Je nach Anforderung des gewünschten Prozesses für die Bearbeitung kann entschieden werden, inwieweit diese genutzt werden sollen. Die Basisausstattung "OTEC Industry 4.0 Ready" steht für alle OTEC Anlagen zur Verfügung und mit dem "OTEC Industry 4.0 Advanced" Paket können durch einen zusätzlichen Industrie-PC die CF-, DF-, und SF-Maschinen noch weiter digital augestattet werden. Dadurch wird eine moderne Manschinenüberwachung und Prozessoptimierung per Fernwartung ermöglicht.
Maschinen-Leistungsüberwachung und User-Performance
Um permanent alle laufenden Prozesse überwachen und optimieren zu können, ist es erforderlich, die Maschinen standardmäßig mit einem integrierten Energiemonitoring auszustatten – auch offline. Dieses System unterstützt Ihr Unternehmen bei der Zertifizierung nach ISO 50001. Damit ist die kontinuierliche Verbesserung der energiebezogenen Leistung („energy performance“) möglich und damit auch eine Energiekostenminimierung. OTEC bietet für diese Anforderungen eine breite Palette an Werkzeugen an.
Die OTEC Controlling Tools:
OTEC Energiemonitoring
Verbrauchsdaten-Erfassung für Strom, Wasser und Druckluft. Möglichkeit der Nutzung von Level 0 bis Level 2.
Für SF-Serie
OTEC Condition Monitoring
Permanente Maschinenzustands-Überwachung zur Selbstdiagnose und Kontrolle. Möglichkeit zur Daten-Erfassung- , Analyse, Achivierung und Alerting.
Für SF-Serie.
Energiemanagementsystem
Nachhaltige Produktion durch kontinuierliche Verbesserung der energiebezogenen Leistung (energy performance) eines Unternehmens.
OTEC Usability-Artikel (Benutzer-Zusatzartikel):
Barcode-Scanner
Vereinfachtes Maschinenhandling und Prozesssteuerung über QR-Code.
Zusätzliche Passwortebene
Komfortable Benutzerverwaltung
Elektronisches Schlüsselsystem
Unkomplizierte Berechtigungsverwaltung
Mit OTEC auf dem Weg in eine nachhaltige Zukunft
Als global agierender, zuverlässiger Partner, setzt OTEC innovative Standards bei Maschinen, die optimale Prozesssicherheit bieten. Wir entwickeln für unsere Kund*innen individuelle Pilotanwendungen und begleiten diese über alle Stufen hin zu einem perfektionierten Produktionsablauf. Mit den OTEC Digitalisierungsprodukten erhalten Sie für Ihr Unternehmen alle wesentlichen Instrumente einer modernen Maschinenüberwachung. Gerne unterstützen wir Sie bei der Auswahl der Tools für Ihre speziellen Anforderungen des Prozesses.
Sprechen Sie mit uns: HAGEN JOTA Projektmanager Digitalisierung h.jota(at)otec.de
