Die Luftfahrtindustrie stellt höchste Ansprüche in Bezug auf Sicherheit, Präzision und Qualität. Jeder Fertigungsschritt muss engmaschig überwacht und dokumentiert werden. Nicht jeder Produktionsbetrieb kann diese Anforderungen auf den verschiedenen Ebenen erfüllen.

Die OTEC Kundin IFT GmbH & Co. KG mit Sitz in Ober-Ramstadt in Südhessen ist spezialisiert auf die Produktion von Hochpräzisionsteilen für Motorsport, Medizintechnik und Luftfahrtindustrie. „Um unser Produktions-Portfolio immer weiter zu optimieren sind wir auf technische Innovationen und prozesssichere Performance bei der verwendeten Oberflächentechniken und -anlagen angewiesen. Wir halten unsere Kunden-versprechen in punkto Qualität, Effizienz, kurze Projektlaufzeiten und absolute Termintreue bei der Lieferung ein, indem wir sehr sorgfältig Maschinen und Prozesse für unsere Produktion passfähig zu den Aufträgen auswählen. Und auch bereits integrierte Bearbeitungsstufen immer wieder kritisch auf den Prüfstand stellen.“ erklärt Robin Breitwieser, Junior Geschäftsführer des Produktionsbetriebs.

„OTEC versichert, dass die Oberflächenbearbeitung in ihren Tellerfliehkraftanlagen bis zu 20mal effektiver ist als mit herkömmlichen Trogvibratoren. Das hat unsere Neugier geweckt. Bei der Bearbeitung von hydraulischen Steuerkolben für die Luftfahrtindustrie war uns die Bearbeitungszeit von 4 h in Trogvibratoren einfach zu lang. Bei diesen Werkstücken lag der Fokus auf Entgraten und Glätten – die Oberfläche sollte im Sinne unseres Kunden verbessert und gleichzeitig die Kanten scharf gehalten werden. Hier hatten wir dem Expertenteam im OTEC Finishing Center auf µ genaue Zielvorgaben genannt, denn eine definierte Oberflächenrauigkeit und Kantenverrundung entspricht dem Qualitätslevel, das unsere Kunden in diesem Bereich voraussetzen - und wir natürlich stets erfüllen möchten.“ resümiert Robin Breitwieser.

OTEC µprecisionfinish schafft mehr: OTEC Präzisionsfinish nahm die Herausforderung an. Musterteile wurden kos-tenfrei im hauseigenen Finishing Center in Straubenhardt am Rande des Schwarzwalds bearbeitet: Als Verfahren kam in beiden Anwendungsfällen die Tellerfliehkraftanlage der CF Serie mit Nassspaltsystem zum Einsatz. Nach nur 15 Minuten Prozesszeit waren die komplexen Bearbeitungsziele erfüllt!

Bei OTEC Präzisionsfinish gehört zu jeder Maschine auch der auf das Werkstück und Bearbeitungsanspruch individuell ausgerichtete Prozess: So ist etwa beim Entgraten die Auswahl der richtigen Schleifkörper enorm wichtig. Der Grat darf keinesfalls umgelegt, sondern muss abgeschliffen werden. Hierzu ist eine große Erfahrung und Sachkenntnis erforderlich. Aufgrund einer sehr gut aus-gestatteten Verfahrensentwicklung ist OTEC der optimale Partner für die Definition der benötigten Verfahrensmittel und Anlagen.