OTEC Surface 2023-01 DE

OTEC „Qualität made in Germany“ steht für hochwertige Produkte, Kundennähe und Kompetenz. Dazu gehört unter anderem Präsenz auf allen wichtigen Messen. Gelebte Partnerschaft, im Gespräch und im Austausch bleiben, wird bei OTEC großgeschrieben. Sie ist Teil der Erfolgsgeschichte des mittelständischen Unternehmens, das rasant wächst und sich als Innovationsführer am Markt etabliert hat. OTEC ist nicht nur der Experte an der Seite des Kunden, sondern geht auch voran und liefert stetig technologische Neuheiten, die Zeichen in allen Branchen setzen. Bleiben Sie mit uns am Ball und informieren Sie sich! Messen www.otec.de/de/aktuelles/ messen-und-events/

INHALTSÜBERSICHT | OTEC KUNDENMAGAZIN | Seite 02 | 03 Immer up to date mit der neuen OTEC „Surface“ – Aktuelles & Persönliches Inhaltsübersicht 04 06 08 14 16 19 20 22 24 26 28 30 31

EDITORIAL | OTEC KUNDENMAGAZIN | Seite 04 | 05 Wir sind als Gesellschaft nach wie vor in einer besonderen Situation. Wir haben einen schlimmen Krieg vor unserer Haustür, sind müde und träge nach der Coronazeit, kämpfen mit schnell angestiegenen hohen Zinsen und düsteren Wirtschaftserwartungen. Parallel zu diesen Umständen vollzieht sich ein signifikanter Wandel in der Automobilindustrie. Das einstige Aushängeschild der deutschen Wirtschaft sieht sich einer wachsenden Schar von Wettbewerbern gegenüber, die alle um ihre Marktanteile kämpfen. Während in der Ära der Verbrennungsmotoren noch technologische Überlegenheit argumentiert werden konnte, hat sich dieses Blatt heute gewendet. Die aktuellen politischen Entscheidungen tragen zusätzlich zur Verunsicherung der Bürger bei und bremsen das Konsumverhalten. In Anbetracht all dieser Herausforderungen sollten wir uns jedoch auf unsere Stärken besinnen und die Themen mit Leidenschaft und Kreativität angehen. Das technologische Zeitalter hat auch eine spürbare zwischenmenschliche Zeitenwende erfahren. Der Mensch rückt wieder mehr in den Mittelpunkt, Vertrauen gewinnt an Stellenwert, wie auch das Bewusstsein für traditionelle Werte und eine gesunde Umwelt. Generell geht es uns immer noch vergleichsweise gut – wir haben ausreichend zu essen, genießen beträchtlich viel Freizeit. Diese positiven Aspekte sollten uns Kraft und Energie spenden, um die bestehenden Probleme entschieden anzugehen. Besonders die junge Generation trägt hier eine wichtige Verantwortung. Ihre Entschlossenheit und ihr Tatendrang sind gefragt, um sich den Herausforderungen zu stellen und diese zielstrebig anzugehen. Auch bei OTEC gibt es junge Leute, wie etwa meine Söhne Nico und Florian, die bereit sind, mit Innovationsgeist und tatkräftigem Handeln voranzuschreiten. OTEC zeigt sich trotz allem in guter Verfassung und schaut äußerst zuversichtlich in die Zukunft. Mit herzlichen Grüßen, Helmut Gegenheimer Geschäftsführer OTEC APPROVED TECHNOLOGYyears

INTERVIEW | NICO GEGENHEIMER | OTEC KUNDENMAGAZIN Innovation ist Unternehmenstradition Nach über 25 Jahren findet in diesem Jahr ein Generationenwechsel in der Geschäftsführung der OTEC Präzisionsfinish GmbH statt. Das einstige Start-up für Poliermaschinen der Schmuck- und Uhrenindustrie hat sich zum weltweit agierenden Unternehmen in den unterschiedlichsten Branchen etabliert. Der Erfolg durch eine stetige Erweiterung der Einsatzbereiche und ein perfektes Zusammenspiel von Maschine und Verfahrensmittel überzeugt heute zahllose Kund*innen. Nico Gegenheimer spricht über seine Werte und die zukünftige Ausrichtung. Herr Gegenheimer, wie fühlt es sich an, in die Fußstapfen Ihres Vaters zu treten und das von ihm gegründete Unternehmen weiterzuführen? Nico Gegenheimer: Es ist für mich zugleich eine immense Her- ausforderung als auch eine große Ehre, das Unternehmen meines Vaters mit unseren Mitarbeiter*innen weiterzuführen. Mein Vater hat OTEC von einer Garagenfirma zu einem bedeutenden Unter- nehmen entwickelt. Mein Ziel ist es, diese Erfolgsgeschichte mindestens genauso fortzuschreiben. Die Fußstapfen sind groß, aber ich bin stolz auf den Einfluss, den ich in den vergangenen Jahren bereits im Bereich der Digitalisierung und Prozessentwick- lung haben konnte. Hatten Sie von Anfang an den klaren Plan, die Geschäftsführung zu übernehmen, und wie haben Sie sich darauf vorbereitet? Nico Gegenheimer: Meinen Einstieg bei OTEC habe ich als Reinigungskraft begonnen, um mein Taschengeld aufzubessern. Dadurch entwickelte ich bereits früh eine Verbundenheit zu OTEC und konnte die Entwicklungsschritte der Produktion über einen langen Zeitraum begleiten. Während meines Studiums entwickelte sich der Plan, das Unternehmen innerhalb von fünf Jahren zu übernehmen. Mein Studium zum Wirtschaftsingenieur hat dazu beigetragen. Der 5-Jahresplan hat mit meinem offiziellen Voll- zeiteinstieg begonnen, bei dem ich mehrere Abteilungen beglei- tete und leitete. Dadurch konnte ich die Prozesse und Produkte kennenlernen und ersten Einfluss darauf nehmen. Welche wertvollen Lektionen haben Sie von Ihrem Vater gelernt? Nico Gegenheimer: Mein Vater hat mir immer wieder beigebracht, Dinge mit einem kühlen Kopf anzugehen und keine überstürzten Entscheidungen zu treffen. Das schätze ich besonders an ihm und sehe ihn als großes Vorbild im respektvollen Umgang mit unseren Mitarbeiter*innen. Er betont die Bedeutung, von ihnen zu lernen und ihre Expertise in Entscheidungsprozesse einzubeziehen. Trotz des Erfolgs von OTEC bleibt er authentisch und verliert sich nicht in Fassaden, was ich ebenfalls sehr an ihm schätze. OTEC und mein Vater stehen auch für flache Hierarchien und kurze Entscheidungswege. Zu guter Letzt ermutigt er mich stets, keine Angst vor Herausforderungen zu haben und Fehler zu machen, da sie uns die Möglichkeit bieten, zu lernen und uns stetig zu ver- bessern. Respekt vor den Mitmenschen zu haben und eine offene, transparente Kommunikation zu pflegen, ist der Schlüssel zum Erfolg auf allen Ebenen. Nur wer offen bleibt, erfährt Neues. Können Sie uns über vergangene Erfolge berichten und wie Inno- vation als eine Tradition in Ihrem Unternehmen verankert ist? Nico Gegenheimer: Wir haben große Erfolge erzielt, indem wir Bestehendes wie Prozesse stets hinterfragen, verbessern und neu erfinden. Seit der Gründung von OTEC ist dies ein wichtiger Bestandteil unserer Philosophie. Mein Vater hat das Disc Finishing Verfahren neu erfunden, aber viele weitere Innovationen sind durch die Zusammenarbeit mit unseren Mitarbeiter*innen entstanden. Wir haben eine große Entwicklungsabteilung, die sich ausschließlich mit Verbesserungen und Neuentwicklungen beschäftigt. Dies ist in unserer Unternehmensgröße eher ungewöhnlich. Und schließlich ist es aus meiner Sicht unsere Unternehmens- kultur, die uns unglaublich dabei unterstützt, offen für Verände- rungen zu sein und diese im richtigen Maße voranzutreiben. Was gibt es aktuell Neues bei OTEC? Auf welche Neuheiten sind Sie besonders stolz? Nico Gegenheimer: Ich bin besonders stolz auf die Vielfalt in unserem Mitarbeiterteam. Wir haben langjährige Beschäftigte, die ihr 25-jähriges Jubiläum feiern, sowie talentierte Neuein- steiger*innen, die wertvolle Erfahrungen und großartige Ideen einbringen. Das gute Betriebsklima und das hohe Engagement der Belegschaft erfüllen mich mit Freude. Im Hinblick auf unsere Produkte ist das Electrofinish-Verfahren eine perfekte Erweiterung unseres Portfolios. Ich freue mich auf viele neue und großartige Produkte in diesem Bereich. Insbeson- dere für unsere Bestandskunden, die in ihren Prozessen das Opti- mum erreichen möchten, bietet die Electrofinish-Serie spannende Möglichkeiten, um die bisher bekannten Grenzen des Gleitschlei- fens noch weiter auszureizen.

INTERVIEW | NICO GEGENHEIMER | OTEC KUNDENMAGAZIN | Seite 06 | 07 In Ihren Augen, was ist der Schlüssel zum Erfolg der OTEC Präzisionsfinish GmbH? Nico Gegenheimer: Die Schlüsselwörter für den Erfolg von OTEC sind Stabilität, Qualität, Expertise, Verlässlichkeit und Vertrauen. Aus meiner Sicht liegt der Schlüssel zu unserem Erfolg im breiten Spektrum an Fachkenntnissen in allen Bereichen in unserem welt- weiten Netzwerk von über 80 Vertriebspartnern. Diese Faktoren ermöglichen es uns, unseren langjährigen Kund*innen qualitativ hochwertige Lösungen anzubieten und ihr Vertrauen zu gewinnen. Darüber hinaus haben wir bei OTEC immer die Herausforderungen des Marktes angenommen und unsere Produkte entsprechend angepasst. Wir haben aktiv nach neuen Anwendungsmöglichkeiten gesucht und unsere Produkte kontinuierlich weiterentwickelt, um den Bedürfnissen des Marktes gerecht zu werden. Diese Flexibilität und Anpassungsfähigkeit sind ein weiterer Schlüssel zu unserem Erfolg. Wie planen Sie, das Unternehmen weiterzuentwickeln, und welche persönlichen Ziele haben Sie sich für die Zukunft gesetzt? Nico Gegenheimer: Es ist für mich von besonderer Bedeutung, den Generationenwechsel in der Geschäftsführung reibungslos und ohne Qualitätsverlust voranzutreiben. Sowohl im Bereich Gleitschleifen als auch Electrofinish streben wir weiterhin danach, für unsere Kund*innen der führende und verlässliche Experte für präzise Oberflächenbearbeitung zu sein und uns so am Markt zu positionieren. Ich sehe eine bedeutende Entwicklung in den Berei- chen Digitalisierung, Automatisierung und Künstliche Intelligenz in konkreten Anwendungsfällen. Abschließend, welche Botschaft möchten Sie noch an Ihre Mitarbeiter*innen, Kund*innen und Partner*innen richten? Nico Gegenheimer: Ich möchte mich persönlich und auch im Namen der gesamten Führungsebene weiterhin für das entgegengebrachte Vertrauen in die Firma OTEC bedanken. Hinter OTEC steht ein starkes und motiviertes Team, das sich für unsere kontinuierliche Innovationskraft und Qualität im Bereich des Gleitschleifens und Electrofinish engagiert. Wir sind mit Leidenschaft bestrebt, weltweit perfekte Oberflächen durch innovative Maschinentechnik „made in Germany“ und praxisorientierte Lösungen zu schaffen. Wir setzen uns dafür ein, dass unsere Kunden von unseren Produkten und Dienstleistungen profitieren und ihre individuellen Anforderungen erfüllt werden. Ich möchte mich auch bei allen Mitarbeiter*innen für das Ver- trauen und die Unterstützung bedanken, die ich in all den Jahren erhalten habe und weiterhin erhalte. Ohne ein solch großartiges und hilfsbereites Team wäre es für mich viel schwieriger gewe- sen, die Entscheidung zu treffen, so früh die Geschäftsführung zu übernehmen. Ich schätze es sehr, einen solchen Rückhalt zu haben und in Herausforderungen und schweren Entscheidungen Ansprechpartner an meiner Seite zu wissen, die mich mit Rat und Tat unterstützen. Vielen Dank dafür! Nico Gegenheimer Geschäftsführer OTEC

INNOVATIONEN | ELECTROFINISH | OTEC KUNDENMAGAZIN Die Erde ist keine Scheibe. Die ersten Beweise, dass die Erde rund ist, werden Aristoteles zugeschrieben. Thales von Milet (625 - 547 n. Chr.) war möglicherweise der Erste, der sich Gedanken über die Form der Erde gemacht hat. Seine etwas umstrittene Vorstellung war allerdings, dass sich die Erde als eine flache Scheibe auf einer Wasseroberfläche darstellt. Die großen Philosophen und Naturforscher Pythagoras (580 - 495 v. Chr.) und Platon (428 - 348 v. Chr.) vermuteten bei der Erde eine Kugelform, was als rationaler galt. Aristoteles, bedeutenster Schüler von Platon (384 - 322 v. Chr.), konnte durch Beobachtung erste Beweise für die Kugelform der Erde erbringen. Einer davon war die runde Form des Schattens der Erde auf dem Mond bei einer Mondfinsternis.

INNOVATIONEN | ELECTROFINISH | OTEC KUNDENMAGAZIN | Seite 10 | 11 Das Electrofinish (EF) ist ein hochpräzises Verfahren zur Ober- flächenbearbeitung von metallischen Werkstücken. Bei diesem elektrochemischen Abtragsverfahren wird das Werk- stück in ein spezielles Electrofinish-Verfahrensmittel getaucht und anodisch abgetragen. Das Electrofinish wird vor allem eingesetzt, um Oberflächen schonend und bis in den kleinsten Winkel zu glätten und zu polieren. Das Verfahren ist besonders effektiv, wenn das Gleitschleifen an seine Grenzen stößt. Durch die Anwendung des Electrofinish erhalten Werkstücke eine metallisch reine Oberfläche, ein unbeeinflusstes Grundgefüge, eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und eine dauerhaft glänzende Oberfläche. Das Electrofinish bietet zahlreiche Vorteile gegenüber anderen Verfahren zur Oberflächenbearbeitung. Es ist eine schnelle, effektive und präzise Methode, um hochwertige Oberflächen zu erzielen, die den hohen Anforderungen der modernen Industrie ent- sprechen. Für jede Anforderung die passende Maschinenlösung: EF-Smart T/S: Kompakte Tischmaschine für den Dentalbereich (T) bzw. die Schmuckbranche (S). Es können filigrane Werkstücke mit komplexen Geometrien oder mit Steinen besetzter Schmuck bis in den kleinsten Winkel schonend geglättet und poliert werden. EF-Compact: Tischmaschine für den Schmuckbereich für Teile mit größeren Dimensionen, wie z. B. Choker-Schmuck oder Arm- reifen. Die maschinelle Bearbeitung ermöglicht die Reduktion ma- nueller Tätigkeiten auf ein Minimum. Somit wird höchste Qualität mit größter Wirtschaftlichkeit kombiniert. EF-Flex: Modulare Maschine für Schmuck und Industrie mit einer Kapazität von bis zu 40 Werkstücken je Arbeitsbehälter, erweiter- bar auf bis zu 3 Arbeitsbehälter. Absolute Prozesssicherheit; die Bearbeitung bis in kleinste Winkel und extrem kurze Prozesszeiten ermöglichen eine große Wirtschaftlichkeit und hohe Stückzahlen. EF-Performance: Leistungsstarke, wirtschaftliche Maschine mit Mehrfachhaltern an 3 Stationen für Werkstücke mit komplexen Geometrien aus den Branchen Medizin, Werkzeuge und Luft- und Raumfahrt. Maximaler Glanz bis in den kleinsten Winkel und eine Oberflächenpolitur ohne Mikrokratzer sind damit für große Bauteile möglich. Prozesssicher, präzise und effizient setzt diese Technologie neue Maßstäbe für Oberflächenqualität und Wirtschaftlichkeit. Mit über 25 Jahren Erfahrung für perfekte Oberflächen bietet die OTEC Electrofinish-Technologie die perfekte Ergänzung zum etablierten Gleistschleif-Verfahren. Klammerprothesen (Cobalt-Chrom) Schmuck (Messing) Kniegelenk (Cobalt-Chrom) Förderschnecke (Edelstahl) Gürtelschnalle (Edelstahl)

INNOVATIONEN | ELECTROFINISH | OTEC KUNDENMAGAZIN 12 Vorsprung durch Innovation „OTEC Technologie liefert Hochglanzoberflächen“ Das innovative Electrofinish-Verfahren liefert Hochglanzoberflä- chen für verschiedenste Branchen wie Schmuck, Medizin, Dental, Aerospace, Additive Fertigung, Werkzeug-, Automobil-, Lebens- mittel- und die Textilindustrie. Das OTEC Electrofinish-Portfolio stellt für eine große Bandbreite an Werkstückgrößen eine innovative Technologie bereit, die neue Maßstäbe an Oberflächenqualität setzt. Eine große Palette an bearbeitbaren Materialien rundet diese enorme Vielfalt entsprechend ab. Highlights ■ Hochglanzpolitur mit maximalem Glanz ohne Mikrokratzer ■ Filigrane Strukturen bleiben erhalten und werden mit geringer mechanischer Beanspruchung schonend geglättet und poliert ■ Präzise und gleichmäßige Bearbeitung von schwer zugänglichen Bereichen und komplexen Geometrien ■ Erreichen von Rauheitstiefen bis Ra 0,01 µm ■ Kurze Prozesszeiten und reproduzierbare Resultate ■ Maschinelle Bearbeitung ersetzt zeitaufwändige manuelle Tätigkeiten ■ Kaum Mediaverklemmung durch kleinste, kugelförmige Partikel ■ Ungefährlich für den Anwender, da cyanid- und fluorwasserstoff- freie Partikel in speziell entwickelten leitfähigen Flüssigkeiten ■ Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit durch das Electrofinish EF-Flex: Bestückung z. B. mit bis zu 40 Werkstücken pro Arbeitsbehälter EF-Performance: Bestückung beispielsweise mit bis zu 27 Kniegelenken auf 3 Stationen

OTEC INSIDE | OTEC KUNDENMAGAZIN | Seite 14 | 15 Weinanbau hat bei OTEC Familien- tradition. Einst von der Mutter begründet, geben die bis zu 70 Jahre alten Reben den Weinen der Brüder Jota & Gegenheimer ihr einzigartiges Aroma. Traditionell aus- gebaut über- zeugt die OTEC Qualität den anspruchs- vollen Gaumen. Volles Aroma in Duft, Farbe & Geschmack. „Das Leben ist viel zu kurz, um schlechten Wein zu trinken.“ Im Sinne Goethes werden bei OTEC der Genuss und die Geselligkeit großgeschrieben und gepflegt. So wie die jahrzehntalten Reben der Familie. Traditionen sind Wurzeln, die Zusammenhalt fördern. So wird dies auch mit Kund*innen, Partner*innen und Liefe- rant*innen gehandhabt. Verlässliche Partner- schaft ist Teil der OTEC Philosophie. Kost- proben zu besonderen Gelegenheiten stehen immer bereit. Auf Ihre Gesundheit! Up-to-date OTEC live

INNOVATIONEN | WERKZEUGINDUSTRIE | OTEC KUNDENMAGAZIN Perfekte Oberflächen für gemischte Werkzeugchargen Flexible Präzision Mit der Automationslösung SF-PLS (Prisma Loading System) treffen bewährte OTEC Streamfinish-Prozesse auf smarte Automation. Schneidkantenverrundung, Spankammerpolitur oder Beschichtungsglätten? Einfach die gewünschte Bearbeitung über das Touchpanel eingeben und die automatische Prozess- parameterwahl starten. Die eingesetzten Prismapaletten ermög- lichen schnelles Be- und Entladen der zu bearbeitenden Werk- zeuge, unabhängig von Durchmesser und Länge der Bauteile. 16 Bestückung über Lineareinheit und Doppelgreifer

INNOVATIONEN | WERKZEUGINDUSTRIE | OTEC KUNDENMAGAZIN | Seite 16 | 17 Universal 2-Finger-Greifsystem Prismenförmig gerillte Paletten mit unsortierten Werkzeugen Zerspanungswerkzeuge erfahren eine erhebliche Qualitätsstei- gerung durch die OTEC Streamfinish-Technologie. Eine definierte Schneidkantenverrundung und deren deutliche Glättung erhöht die Standzeit und sorgt für weniger Ausbrüche sowie eine bessere Spanabfuhr. Die Reibkräfte bei Werkstücken mit Beschichtungen können erheblich gesenkt und der Verschleiß deutlich verringert werden. Durch spezielle Polierprozesse wird Korrosion weitgehend unterbunden, sodass monatelang kein zusätzlicher Korrosions- schutz notwendig ist. Prozessflexibilität für Werkzeuge Die Einführung der fortschrittlichen Streamfinish-Anlage bietet be- merkenswerte Prozessflexibilität. Das ermöglicht selbst für Werk- stücke mit komplexen Geometrien ein gleichmäßiges und prozess- sicheres Ergebnis. Durch den Einsatz eines speziellen Granulates werden hochpräzise Schneidkantenverrundungen auf Werkzeugen und eine Hochglanzpolitur der Spannut erreicht, was höhrere Stand- zeiten und bessere Schnittwerte ermöglicht. Besonders effizient: Die Schneidkantenpräparation und Politur erfolgen in einem einzigen Arbeitsschritt. Zu den Highlights der Technologie zählen die sehr kurzen Be- arbeitungszeiten sowie die Automatisierung bei einer gleichzeitig hohen Prozesssicherheit. Die enormen Bearbeitungskräfte der Maschine sorgen für einen gezielten und schnellen Abtrag der Rauheiten speziell für Anwendungen, bei denen Glätte bis in die kleinste Geometrie hinein gefordert ist. Schnelle Werkzeugpräparation von gemischten Chargen Maximale Flexibilität und höchster Bedienkomfort werden durch das bei dieser Anlage integrierte Palettenbeladesystem erreicht. Ungeordnete, durchmesserunabhängige Werkzeugchargen werden auf bis zu 18 Paletten in der Anlage in prismenförmigen Rillen vorsortiert. Über die automatisierte Beladeeinheit erfolgt dann die vollautomatische Werkstückentnahme und -rückführung von Werkzeugen mit verschiedensten Parametern wie Werkzeuglängen und -durchmessern. Über ein 2-Finger-Greifsystem und die prismenförmig gerillten Paletten, die für ein optimales Greifen der Werkstücke sorgen, entfällt zeitaufwändiges Umrüsten bei unterschiedlichen Werk- zeugdimensionen. Dadurch sind autarke Laufzeiten bis zu 20 Stunden möglich, abhängig von den Prozesszeiten für die einzelnen Teile und deren Bearbeitungsaufgaben.

INNOVATIONEN | WERKZEUGINDUSTRIE | OTEC KUNDENMAGAZIN Smarte Automation Neben dem normalen Jobbetrieb mit individuellem Definieren der Bearbeitungsparamter für spezifische Schneidwerkzeuge bietet die OTEC SF-PLS für wahllos zusammengesetzte Werkzeugchargen absoluten Hightech-Komfort in der Bedienung. Sie erkennt präzise unterschiedlichste Werkzeugdurchmesser und führt die Bear- beitung über vordefinierte, optimale Prozesse zuverlässig und vollautomatisiert aus. Einfach die Programmvorauswahl über Touchpanel treffen, ge- wünschte Bearbeitungsaufgabe aktivieren, Beladeeinheit mittels Wagen bereitsstellen und autarken Betrieb starten. Neben der Standard-Software, welche die volle Kontrolle über alle Prozessparameter ermöglicht, verfügt die SF-PLS auch über einen Flexbetrieb. Dieser basiert auf der jahrzehntelangen Erfahrung der OTEC Streamfinish-Experten, indem je nach Werkzeugdurchmesser und Bearbeitungsziel passende Prozessparameter in der Maschinen- steuerung hinterlegt sind. Streamfinish Automatisierte Oberflächen-Perfektionierung Mehr erfahren Fräser vor der Bearbeitung Fräser nach der Bearbeitung „Streamfinish-Technologie trifft auf smarte Automation“

INNOVATIONEN | PROZESSSIMULATION | OTEC KUNDENMAGAZIN | Seite 18 | 19 Technologie-Highlight OTEC Prozesssimulation Bearbeitungsprozesse für komplexe Bauteile schnell zu definieren oder bestehende Prozesse weiter zu perfektionieren, sind das Ziel der Prozesssimulation. Es lassen sich umfangreiche Analysen durchführen, Prozesse gegenüberstellen und neue Wege für das perfekte Ergebnis gehen. So entstehen durch die Simulation innovative, neue Prozesse für immer komplexere Bauteile mit steigenden Anforderungen. Die OTEC Prozesssimulation basiert auf der DEM-Partikelsimulation (Discrete Element Method), welche neue Entwick- lungen voranbringt und zahlreiche Vorteile bietet: ■ Erleichterung beim Definieren von Be- arbeitungsprozessen für neue Werkstücke ■ Verbessertes Prozessverständnis durch visuelle Einblicke in den Prozess ■ Realitätsnahe und validierte Darstellung der Strömungszustände im Prozess ■ Analyse der am Werkstück auftretenden Kontaktmechanismen ■ Unterstützung der Prozessentwicklung bei komplexen Bearbeitungsaufgaben ■ Ableiten neuer Prozesse und Optimie- rungspotenziale Bis zu 90 % Kosteneinsparung Die Prozesssimulation spart nicht nur Material- und Energiekosten, sondern reduziert auch die Zeit zur Prozessaus- legung um bis zu 90 %. Im Gegensatz zur klassischen Prozessauslegung ist keine Bearbeitung realer Werkstücke, kein Ver- brauch von Material und kein Fertigungs- aufwand in vorgelagerten Prozessen erforderlich. Zudem kann der Strömungszustand um das gesamte Werkstück berechnet und analysiert werden. Optimierte und neue Prozesse für das perfekte Ergebnis Die OTEC Prozesssimulation ermöglicht eine detaillierte Analyse der Bearbeitungs- prozesse wie die Identifizierung von Stau- punkten und Strömungsablösungen, die Analyse von Drücken, Geschwindigkeiten oder Kontaktzeiten auf der Werkstück- oberfläche sowie die Anpassung der Werk- stückorientierung, um einen strömungs- optimierten Zustand zu erreichen. So kann eine schnellere und homogenere Glättung erreicht werden. Prozesssimulation Technologie-Highlight Mehr erfahren Darstellung der simulierten Prozessabläufe Streamfinish-Verfahren Schleppfinish-Verfahren Tellerfliehkraft-Verfahren

OTEC INSIDE | ABTEILUNGSVORSTELLUNG | OTEC KUNDENMAGAZIN | Seite 20 | 21 Im Marketing werden die OTEC Innovationen gekonnt in Szene gesetzt. Woher kommen eigentlich die Unterlagen, die OTEC Kunden auf Messen zur Ver- fügung gestellt werden oder die man sich im Internet downloaden kann? Und der neue Messestand? Ob Giveaways, Bro- schüren, Flyer, Anzeigen oder die Web- site, hinter all dem steckt ein vierköpfiges Marketing Team. OTEC ist auf Erfolgs- kurs, dazu sollten auch das Erschei- nungsbild und das Equipment passen, professionell auf ganzer Linie. Mit viel Leidenschaft und Kompetenz entstehen Konzepte, welche die OTEC Innovationen gekonnt und kundenorientiert in Szene setzen. Nach der Messe ist vor der Messe Messestandkonzepte, deren komplette Ausstattung und Organisation sowie Ver- anstaltungen wie z. B. Workshops oder Webinare erfordern viel Organisations- talent und Improvisationsvermögen, falls mal etwas nicht so funktioniert, wie es eigentlich geplant war. Alle Fäden in der Hand zu haben und viele Parteien, die an einem erfolgreichen Eventablauf beteiligt sind, zu koodinieren, ist manchmal ganz schön herausfordernd. In der „heißen Phase“ kann es schon mal hoch hergehen. Mit viel Erfahrung managt Vivian Wasner diesen Part routiniert und engagiert. Gelassen klärt sie jede noch so kurzfristige Anfrage der Kollegen, die „on the road“ sind und kümmert sich. Zudem gehört die Job- steuerung aller Marketingprojekte und das SEA/SEO-Management zu ihren breit gefächerten Aufgaben. OTEC im Fokus des Betrachters Bei Foto, Video und auf allen Medien, in welchen die Ergebnisse zum Einsatz kommen, ist Nicolai am Start. Die Schön- heit liegt in diesem Fall im Auge seiner Betrachtung und das im Sinne der OTEC Kunden. Wie setzt man das Objekt am besten in Szene? Welche Information soll übermittelt werden? Ob effektvolle Videos mit passender Vertonung, Fotoshootings oder versierte Bildbearbeitung, Nicolai ist der Mann der digitalen Medien und der entsprechenden Kanäle im Netz. Er jongliert lässig und gekonnt mit Tools wie Kamera, Drohne, Tablet und Handy. Und falls mal in der Hard- oder Software etwas nicht „im Flow“ ist, hat er fast immer eine Idee. Ein digitaler Lösungsfinder und darüber hinaus kreativer Geist in vielen kreativen Anwendungen. Kommunikation auf allen Ebenen Für das OTEC Erscheinungsbild und dessen professionelle Umsetzung auf allen Ebenen sorgt das geschulte Auge von Andrea Ruckober. Das Corporate Design und alles, was im OTEC Wording zum Ausdruck gebracht werden soll, wird von ihr kreiert. Treffende Aussagen für unterschiedlichste Kanäle zu formulieren, die verstanden werden und nachhaltigen Eindruck hinterlassen sowie ästhetische Designs, die OTEC zu einer unverwechselbaren Marke machen, sind ihre Passion. Mit viel Erfahrung und Kreativität sorgt sie für aufmerksamkeits- starke Botschaften, die Wirkung zeigen. Dabei bedient sie routiniert die unterschied- lichsten medialen Kanäle. OTEC auf Kurs Er ist leidenschaftlicher Macher, Hinter- frager und geht voran. Simon Stamm ist der Mann der Wahl bei OTEC, wenn Projekte ins Rollen gebracht werden und Dinge genauer beleuchtet sein sollen. Das große Ganze im Auge zu haben, um OTEC weiter- zubringen und Ziele konsequent zu ver- folgen, ist sein Metier. Als zentrale Anlauf- stelle für Vertrieb und Marketing meistert er die Kunst, diplomatisch, fachkundig und souverän zu führen und zu bewegen. Er ist begeisterungsfähig und kritisch in der Sache und stets „auf Kurs in Sachen OTEC“.

STELLENANZEIGE | OTEC KUNDENMAGAZIN „Hier kann ich wirklich mitgestalten.“ Adrian Kofler (Abb. rechts) Branchen-Manager für Aerospace im Technical Sales „Ideen werden sehr häufig umgesetzt. Anders als in einem Großkonzern kann man sich hier mit seinen Ideen richtig verwirklichen. Dabei ist die Umsetzung jedes Mal eine Teamarbeit und andere Kollegen bringen sich mit ein, was am Ende zu sehr guten und durchdachten Lösungen führt. Zu wissen, dass u. a. mit den eigenen Ideen und Denkan- stößen OTEC Maschinen produziert werden für optimierte Bauteile, die später um den Globus fliegen oder in den Welt- raum geschossen werden, ist das, was mich besonders stolz macht.“ OTEC Benefits ■ Mitarbeiterrestaurant ■ Überdurchschnittliche Vergütung mit regelmäßigen Lohnanpassungen ■ Umfangreiche Sozialleistungen, z. B. betriebliche Krankenzusatzversicherung und betriebliche Altersvorsorge ■ Kindergartenzuschuss ■ Viele Vergünstigungen und Festivitäten

STELLENANZEIGE | OTEC KUNDENMAGAZIN | Seite 22 | 23 „Was für mich zählt, ist Abwechslung pur!“ OTEC ist ein schnell wachsendes, erfolgreiches, mittelständisches Maschinenbauunternehmen in einem dynamischen Markt. Dafür werden permanent engagierte Kolleg*innen gesucht. Eigeninitiative und Mitgestaltung bei spannenden Aufgaben als Teil eines hochmotivierten Teams sind ausdrücklich erwünscht. Eine echte OTEC Erfolgsgeschichte bietet Tamara Kies, Internal Sales Mitarbeiterin im Vertrieb International. Powerfrau findet innovatives Untermehmen auf Expansionskurs Erst Fachhochschulreife, erfolgreich abgeschlossene Ausbildung zur Industriekauffrau für inter- nationales Marketing und Außenhandel bei OTEC, der Berufsstart im internationalen Vertrieb und schließlich, als wäre das noch nicht genug, parallel zur Berufstätigkeit der Industriefachwirt IHK und der Ausbilderschein für Azubis. Dieses vielseitige Gesamtpaket in Person traf bei OTEC auf einen wachsamen Vorgesetzten, der viel Freiraum beim Lösen von anspruchsvollen Aufgaben lässt und einem solchen Engagement und solcher Power permanent neue Herausforderungen offeriert. Charmante Kompetenz und Multitalent Tamara Kies nimmt diese beherzt an und liebt genau das an ihrer Tätigkeit. Sie ist „happy“ mit ihrem Job, wie sie strahlend bestätigt. Das ist auch genau die Eigenschaft, die sie als perfekte OTEC Mitarbeiterin auszeichnet. Fachkompetenz, Begeisterungsfähigkeit und ein großes Maß an Organisationstalent und Engagement – und das jeden Tag aufs Neue. Ihre Aufgaben reichen von der herausfordernden Angebotserstellung, Auftragsabwicklung mit allem Improvisationstalent, das gelegentliche „Akutfälle“ hin und wieder erfordern, über Azubibetreuung, Messebesuche, der Planung von Firmenveranstaltungen bis hin zu komplett eigenen Projekten, wie z. B. das neue MyOtec Portal im Rahmen der Digitalisierung. Für ein neues Anwendungs-Maschinenvideo oder eine Roadshow setzt sie als Model schon mal eine Schutzbrille auf und los geht‘s! Freundlich und sachkundig ist sie am Start. Mit Menschen zu tun haben, sich immer neuen Herausforderungen zu stellen und „Abwechslung pur“ ist genau das, was für sie zählt. Dazu das familiäre Betriebsklima mit Kollegen, die manchmal auch zu Freunden geworden sind. Eine echte Lösungsfinderin – das passt zu OTEC. An welchen schönsten Moment kann sie sich spontan erinnern? Als Helmut und Nico Gegenheimer sie persönlich ge- lobt haben, wie wunderbar sie OTEC auf der Messe repräsentiert hat. Das Lob war ehrlich und warmherzig. Wenn das keine Motivation ist? Auch das macht OTEC als Familienunternehmen aus, Chancen bekommen, gesehen werden und mitgestalten. Genau dein Ding? Dann werde Teil des OTEC Teams! Jetzt bewerben! www.otec.de/de/karriere/ Mehr erfahren

SUCCESS STORIES | DENTAL | OTEC KUNDENMAGAZIN 24 Aligner Aufbissschiene Glatt polierte Oberflächen von Alignern und verrun- dete Kanten bei Aufbiss- schienen sind essenziell, um den Tragekomfort beim Patienten sicherzu- stellen. „Hocheffizient & zuverlässig“ Präzisionsfinish mit Biss im Dentallabor Prozessoptimierung, Wirtschaftlichkeit, zuverlässig hohe Qualität und ein einfacheres Handling für die Produktion von individuell gefertigten Alignern und Aufbissschienen – OTEC liefert ein Maschinenkonzept nach Maß für die präzise Bearbeitung von Dentalobjekten in einem großen Dentallabor aus Frankfurt am Main. Die Dentalbranche boomt und verspricht auch in Zukunft enormes Wachstumspotenzial. Besonders ge- fragt sind Aufbissschienen, individuell gefertigte Kunststoffteile zur Behandlung von Zähneknirschen. Die Kosten für eine Aufbissschiene übernimmt seit ein paar Jahren die Krankenkasse. Bei Patienten beliebter denn je sind auch Aligner, durchsichtige Zahnspangen gegen Zahnfehlstellungen. Beide Trends beschleunigen den Produktionsbedarf in den Dentallaboren enorm. Auf der Suche nach einem optimalen Fertigungsprozess für die speziellen Dentalobjekte stand für ein großes Frankfurter Dental- labor schnell fest, dass es bei einem erfahrenen Hersteller und Partner wie OTEC in besten Händen ist. Mit individueller Kundenlösung zu schnelleren Prozessen und höherem Produktionsvolumen Bereits beim Erstkontakt auf der Weltleitmesse IDS in Köln konnte sich der Kunde vom OTEC Maschinen- konzept mit dem maßgeschneiderten Bearbeitungsprozess für seine spezielle Anwendung überzeugen. Die bisher eingesetzte Leihmaschine eines Wettbewerbers sollte aufgrund des großen Platzbedarfs,

SUCCESS STORIES | DENTAL | OTEC KUNDENMAGAZIN | Seite 24 | 25 schwieriger Handhabung, des langsamen Prozesses und zu wenig Produktionsvolumen möglichst schnell ersetzt werden. Die individuelle Prozessentwicklung im OTEC Finishing Center überzeugte das Dentallabor aus Frankfurt. Hier standen die optimalsten Bearbeitungsergebnisse seiner Werkstücke im Fokus. Die OTEC Lösung liefert maximales Präzisionsfinish für die in der Dentalindustrie geforderten homogenen, glatten Oberflächen individuell gefertigter Dentalobjekte. Maschinelle Bearbeitung startet Turbogang im Dentallabor Die Tellerfliehkraft-Maschinen der CF-Serie kommen überall dort zum Einsatz, wo es um perfekte und schnelle Oberflächenbearbeitung unterschiedlichster Werkstücke geht. Die Anlage punktet mit einem modularen Baukasten, der nach Kundenanforderung konfiguriert wird. Je nach Bedarf ist diese mit einem Behältervolumen von 9, 18 oder 50 Litern ausgelegt. Das Labor wählte eine Maschine mit 2 x 18 l Behälter- volumen. Bis zu 30 Aufbissschienen oder Aligner werden nun gleichzeitig bearbeitet. Ein wesentlich höherer Output als zuvor. Bis zu 20-fach effektiverer Bearbeitungsprozess und hochqualitative Endergebnisse OTEC entwickelt für jedes Teil den individuell passenden Bearbeitungsprozess. Bei der Gleitschleifanwendung im Dentallabor kommen als Schüttgut keramische Schleifkörper zum Einsatz. Die feinen Werkstücke Maxi-Dental: Kompakte Tellerfliehkraft-Anlage für Aufbiss- schienen CF 1x18: Stand-alone-Tellerfliehkraft-Anlage für Aligner und Aufbisschienen werden zusammen mit den Schleifkörpern durch die Drehbewegung des Tellers im starren Behälter in eine toroide Strömung versetzt. Zwischen den Werkstücken und dem Schüttgut entsteht dabei eine sehr intensive Bearbeitung, die um das 20-fache effektiver ist als bei Wettbewerbsanlagen. Die Endergebnisse zeugen von höchster Qualität. Die Bearbeitungszeit hat sich je nach Auslastung auf 15 bis 60 Minuten reduziert. Das Resultat: ab jetzt noch schneller und zuverlässiger zu perfekten Bearbeitungsergebnissen. Einfaches Handling begeistert die Labormitarbeiter „Insbesondere unsere Mitarbeiter und damit die eigentlichen Anwender der Anlagen sind mehr als über- zeugt und freuen sich über das – vor allem im Vergleich zu vorher – viel einfachere Handling der Anlage“, bestätigt der Kunde eines der zahlreichen Highlights seiner OTEC Anlage, welches vor allem den Dental- technikern im Labor wichtig war. CF-Serie Anwendungs-Video Maxi-Dental Anwendungs-Video

SUCCESS STORIES | AUTOMOTIVE | OTEC KUNDENMAGAZIN „E-Mobilität – Umweltschonende Oberflächenoptimierung“ Perfekte Hochleistungs- oberflächen für Antriebswellen Funktionssicherheit, Wirtschaftlichkeit und zudem umweltfreundliche Technologie zum Einsatz zu bringen, war die besondere Heraus- forderung bei der Bearbeitung von Elektro- antriebswellen eines namhaften polnischen Automobilzulieferers. Mit OTEC Maschinen werden optimale Oberflächentoleranzen bei Teilen für E-Hochgeschwindigkeitsantriebe erreicht, bei denen es auf absolute Funktions- zuverlässigkeit ankommt. Funktionsrelevante Oberflächentoleranzen Ein Automobilzulieferer und renommierter Antriebsspezialist kontaktierte OTEC bezüglich einer effizienten, kostensparenden und vor allem prozesssicheren Lösung, um die Oberflächen von E-LKW-Antriebswellen zu optimieren. Um die kritische Funktions- sicherheit zu gewährleisten, war die Einhaltung von exakten Oberflächen-Rauheitsparametern gefordert. Die zunehmende Nachfrage nach Elektro-LKWs verursacht hohe Stückzahlen in der Produktion und erfordert damit einen hohen Automatisierungs- grad im Prozess und beim Handling. Zudem musste eine opti- male Lösung gefunden werden, um einem bereits engen Zeitplan Rechnung zu tragen. 26 OTEC News | Success Stories Mehr erfahren

SUCCESS STORIES | AUTOMOTIVE | OTEC KUNDENMAGAZIN | Seite 26 | 27 SF-Auto und OTEC Zentrifuge WT-Loop Passgenaue Streamfinish-Lösung Im OTEC Finishing Center wurde ein maßgeschneiderter Bearbei- tungsprozess entwickelt, um die anspruchsvollen Oberflächenan- forderungen vollständig zu erfüllen. Dabei wurden die erwünschten Rauheitsparameter für die Antriebswellen mittels Gleitschleif- Technologie im sogenannten Streamfinish-Verfahren erzielt. Bei der SF-Technologie werden die Werkstücke in einen Halter ein- gespannt und in den sich drehenden, mit Schleif- oder Poliermitteln gefüllten Behälter abgesenkt. Dabei umströmt das granulatartige und abrasive Verfahrensmittel die Werkstücke und sorgt für einen gleichmäßigen, homogenen Abtrag. Durch Anpassung der Bearbeitungsparameter und der Art des eingesetzten Verfahrens- mittels können sowohl stark abtragende als auch fein polierende Prozesse mit nur einer Maschine realisiert werden. Individuelle Automatisierungstechnologie Die serientaugliche Lösung für diese spezielle Anforderung aus dem E-Mobilitätsbereich wurde mittels einer SF-Maschine mit drei Spindeln erreicht, welche gleichzeitig drei Werkstücke automati- siert bearbeiten kann. Vorteile der OTEC Oberflächenbearbeitung ■ Enge Toleranzen multipler Oberflächen-Rauheitsparameter werden erfüllt ■ Isotrope Oberflächentopografie ■ Schnelle Bearbeitung von drei Werkstücken in weniger als fünf Minuten ■ Nachgelagerter Strahlvorgang durch den prozessbedingten Eintrag von Druckeigenspannungen entfällt ■ Einfache Automatisierung und Einbindung in die Fertigungslinie Durch den Einsatz einer Abwasserzentrifuge und dem entspre- chenden Kreislaufsystem ist die OTEC Lösung umweltfreundlich und ressourcenschonend. Über 95 % der Kosten für Frischwasser und Schmutzwasserentsorgung können mit dem zentrifugalen Wasserkreislaufsystem eingespart werden. Optimale Prozesssicherheit durch aktive Kundenbetreuung Um während der Zeit des Maschinenaufbaus parallel bereits Antriebswellen fertigen und ausliefern zu können, wurde der Pro- duktionsanlauf des Kunden mit einer OTEC internen Lohnbearbei- tung unterstützt. Nach dem erfolgreichen Aufbau und Testen der Streamfinish-Maschine wurde die Anlage beim Automobilzulie- ferer vollständig in den Produktionsprozess integriert. Durch die fortlaufende Unterstützung seitens der OTEC Prozessentwicklung und des OTEC After-Sale wird dauerhaft eine hohe Prozesssicher- heit und effiziente Nutzung der Anlage gewährleistet. Die Oberfläche wird zum Leistungsträger Der Einsatz der OTEC Streamfinish-Anlage führt zu einer effek- tiven Ressourcen- und Kosteneinsparung bei gleichzeitigem Erzielen der gewünschten Oberflächen-Rauheitsparameter und Oberflächeneigenschaften. Die extrem hohen technischen An- sprüche bei Hochgeschwindigkeits-E-Antrieben an optimale Funktionstüchtigkeit und Belastbarkeit werden zuverlässig erfüllt und die Lebensdauer der Teile deutlich erhöht bei gleichzeitiger Reduktion der Wartungskosten. Die besonderen Eigenschaften der gleitgeschliffenen Ober- flächentopografie mit ihrer ausgeprägten Isotropie und den ein- gebrachten Druckeigenspannungen ermöglichen eine exzellente Performance der Antriebswellen.

OTEC CAMPUS | WORK & LUNCH | OTEC KUNDENMAGAZIN „Geselliger Wissenstransfer“ 28 OTEC Campus – Work & Lunch Reihe Das WORK & LUNCH Event ist Teil der aktiven Wissensvermittlung des OTEC Campus. In regelmäßigen Abständen veranstaltet OTEC in halbtägigen Schulungen vor Ort branchenspezifische Events in kleinen Arbeitsgruppen, kulinarisch umrahmt vom hauseigenen Betriebs- restaurant. Wie kann die Bearbeitung mit dem Portfolio Ihrer Maschinen optimiert werden? Tipps und Tricks vom Experten und ein konstruktiver Austausch sind der Know-how Booster für Ihre Produktion! Optimale Bearbeitungsergebnisse mit maximaler Wirtschaftlichkeit für jede branchenspezifische Anforderung, das ist das Ziel der OTEC Experten. Immer auf der Suche nach der optimalen Lösung für den Kunden wird bei OTEC kontinuierlich an innovativen Maschinen- lösungen und kreativen Bearbeitungstechniken gefeilt und neu gedacht. An welchen Einflussparametern für die perfekte Oberfläche kann weiter justiert werden, um diese noch effizienter zu gestalten? Wie werden die Verfahrensmittel richtig gepflegt, Prozesskosten weiter gesenkt und eine maximale Ausbringung erreicht? Was ist für den individuellen Kunden die perfekte Oberfläche und wie erreicht man diese bzw. wie kann diese morgen noch weiter verbessert werden? Schauen Sie unserem Expertenteam im Finishing Center über die Schulter, stellen Sie Fragen und bringen Sie Ihre Ideen ein! Ein Rundgang durch die Produktion ermöglicht interessante Einblicke hinter die Kulissen. Wir freuen uns darauf, unser langjähriges Know-how mit allen Neuheiten weiterzugeben, abgerundet mit einem geselligen Ausklang beim gemeinsamen Mittagessen. Mit herzlichen Grüßen, Lukas Göhler Leiter Finishing Center Sven Schmidt Area Sales Manager Jetzt buchen!

DIGITALISIERUNG | OTEC KUNDENMAGAZIN Die Digitalisierung der Produktion mit OTEC Mehr erfahren Durch Maschinensteuerung, Fernwartung, selbstlernende und sich selbstprüfende Maschinen werden maximale Prozesssicherheit und Auslastung erreicht. Um den OTEC Kunden diese Möglichkeiten anbieten zu können, wurden die Digitalisierungstools enwickelt, mit denen die Maschinen ausgestattet werden können. Condition Monitoring Energiemonitoring Usability-Artikel Digitalisierungspakete Level 1 und 2 Die Vorbereitung der Maschinen für eine digitalisierte Produktion erfolgt über zwei zur Verfügung stehende Digitalisierungspakete, „OTEC Industry 4.0 Ready“ und „OTEC Industry 4.0 Advanced“. OTEC Energiemonitoring Hierbei handelt es sich um die Verbrauchsdatenerfassung für Strom, Wasser und Druckluft, mit der Möglichkeit der Nutzung über drei zur Verfügung stehende Stufen. Das „Ready-Paket“ (Level 1) bildet die Basis für alle Software- pakete und ermöglicht die Bereitstellung aller Maschinendaten, die Anbindung an ein Firmennetzwerk sowie die Fernsteuerung und Fernwartung. Das „Advanced-Paket“ (Level 2) erlaubt in Verbindung mit dem „Ready-Paket“ und einem Industrie-PC zudem die Verarbeitung der gesammelten Daten auf vielen Ebenen, wie z. B. die Nutzung über die Cloud, die optische Darstellung der Daten als Grafiken und die Datenablage in großen Datenbanken. Die OTEC Maschinen sind heute bereits umfassend für die ver- schiedenen Digitalisierungsebenen gerüstet. Entscheiden Sie anhand der Anforderungen Ihres Prozesses, inwieweit Sie diese nutzen wollen. Alles im Blick – OTEC Controlling Tools Viele OTEC Maschinen sind standardmäßig mit Controlling Tools wie z. B. Energiemonitoring und Condition Monitoring ausgestattet. Damit ist die kontinuierliche Verbesserung der energiebezogenen Leistung („energy performance“) von Maschinen möglich. OTEC Condition Monitoring Um eine permanente Maschinenzustands-Überwachung zu er- reichen und zur Selbstdiagnose bzw. Kontrolle der Maschinen gibt es mit diesem Tool die Option, Maschinendaten zu erfassen, zu analysieren und zu archivieren. Auch die vorzeitige Erkennung eines möglichen Maschinenstillstandes ist damit gegeben. Durch den Zugriff über einen Industrie-PC der Maschine erlaubt das Condition-Monitoring-System eine Analyse und Selbstdiagnose der archivierten Daten. Das Energiemonitoring und das Condition Monitoring sind für die OTEC SF-Serie verfügbar. OTEC Usability-Artikel Die Benutzer-Zusatzartikel erleichtern den OTEC Kunden die Routinetätigkeiten während der Bearbeitungsprozesse an der Maschine enorm: Barcodescanner für größere zu bearbeitende Chargen, ein zusätzlicher Passwortzugang zur komfortableren Be- nutzerverwaltung oder ein elektronisches Schlüsselsystem zum schnellen Einloggen. Die digitale Transformation der Produktion schreitet konstant mit großen Schritten voran. OTEC begleitet Sie auf dieser spannenden Reise in die Technologie der Zukunft!

OTEC SERVICE-PORTFOLIO | OTEC KUNDENMAGAZIN | Seite 30 | 31 Flächendeckende Kompetenz mit über 80 Partnern weltweit Persönliche Geschäftsbeziehungen sind Teil des OTEC Erfolges „OTEC Qualität made in Germany“ steht für Kundennähe und Kompetenz durch erfahrene Partner vor Ort, über viele Jahre bewährte Technik für zahlreiche Branchen und einen zuverlässigen Einsatz der Maschinen, für welchen ein stets präsenter Kundenservice über die Service-Hotline sorgt. Um einen optimalen Workflow sicher zu stellen, sind die OTEC Vertriebspartner*innen immer auf dem neu- esten technologischen Stand und haben ein offenes Ohr für individuelle Anliegen. Das etablierte, prozess- erfahrene und zuverlässige OTEC Partnernetzwerk ist weltweit flächendeckend präsent. OTEC Service – Die Sprache des Kunden sprechen Kundenzufriedenheit ist wichtig. Über die gewohnten Serviceleistungen hinaus bietet OTEC individuell zu- geschnittene Dienstleistungen, wie zum Beispiel spezielle Wartungsvereinbarungen, an. Eine vorausschau- ende Lagerhaltung ermöglicht eine schnelle Lieferung von Ersatzteilen. MyOTEC – Das Komfort-Kundenportal Finden Sie auf der MyOTEC Plattform Informationen über Verfahrensmittel, Ersatzteile und Ihre gekauften Maschinen oder laden Sie aktuelle Sicherheitsdatenblätter herunter. Schnell, einfach und komfortabel. Einfach anmelden und alles im Blick haben! Optionale, individuelle Angebote Schulungen für den optimalen Einsatz von Maschine und Verfahrensmittel sowie die Möglichkeit der Fern- wartung der OTEC Maschinen runden das OTEC Service-Portfolio ab. OTEC Partner APPROVED TECHNOLOGyears